ESTRAMET S 95 poprawia trwałość narzędzi, czystość elementów oraz zmniejsza zużycie chłodziwa w produkcji CNC

W produkcji CNC na zlecenie stabilne procesy, wysoka powtarzalność i krótki czas obróbki mają decydujące znaczenie dla wydajności i jakości. We współpracy z firmą Oemeta UK brytyjski specjalista w dziedzinie produkcji, firma Numachine Ltd., systematycznie zoptymalizowała swoje procesy związane z płynami chłodząco-smarującymi – osiągając wymierne wyniki.

Założona w 2019 roku firma Numachine produkuje złożone elementy CNC dla wymagających branż, takich jak przemysł motoryzacyjny, technika medyczna oraz lotnictwo i kosmonautyka. Obróbce poddawane są między innymi odlewy, aluminium, stal nierdzewna, stal konstrukcyjna i tworzywa sztuczne. Szczególnie podczas obróbki odlewów dotychczas stosowany środek chłodząco-smarujący stanowił dla firmy wyzwanie: zbyt krótka żywotność narzędzi podczas gwintowania i frezowania gwintów, pozostałości na elementach i maszynach oraz dodatkowy nakład pracy związany z czyszczeniem.

Po przeprowadzeniu analizy technicznej firma Oemeta zaleciła zastosowanie preparatu ESTRAMET S 95. Ten mieszalny z wodą płyn chłodząco-smarujący jest oparty na oleju estrowym i nie zawiera surowców kopalnych. Dzięki temu spełnia zarówno wymagania techniczne, jak i cele firmy Numachine w zakresie zrównoważonego rozwoju.

Podczas sześciomiesięcznej fazy testowej monitorowano kluczowe wskaźniki, takie jak żywotność narzędzi, tworzenie się piany, powstawanie mgły, pozostałości na elementach oraz zachowanie płynu chłodząco-smarującego. Wyniki wskazują na znaczną poprawę:

  • prawie 40-procentowe zmniejszenie zużycia i niższe koszty w przypadku gwintowników i frezów do gwintów
  • wzrost trwałości wierteł gwintujących z około 60 do 90 elementów w regularnie produkowanej serii odlewów
  • zmniejszenie zużycia chłodziwa z około jednej beczki co dwa do trzech tygodni do około jednej beczki co sześć tygodni
  • czystsze elementy i mniej kolejnych etapów czyszczenia
  • prawie całkowite wyeliminowanie powstawania mgły, parowania i zapachu smaru chłodzącego
  • około 50% mniej nakładu pracy i niższe koszty związane z regularnym czyszczeniem maszyn

Oprócz wydajności produktu decydującym czynnikiem dla firmy Numachine była również obsługa techniczna. Firma Oemeta wspiera przedsiębiorstwo poprzez regularne kontrole płynu chłodząco-smarującego, raporty z wizyt oraz analizy stanu technicznego. Dzięki temu zapewniona jest długoterminowa niezawodność i ekonomiczność eksploatacji instalacji.

Dla firmy Numachine przejście na ESTRAMET S 95 w znacznym stopniu przyczynia się do większego bezpieczeństwa procesów, niższych kosztów narzędzi i czyszczenia, a także do bardziej zrównoważonej produkcji. Jednocześnie rozwiązanie to wspiera firmę w przygotowaniach do planowanego uzyskania certyfikatu ISO 14001.

 

▶️ Przeczytaj całą historię sukcesu

W nowej historii sukcesu dowiedz się, w jaki sposób firma Numachine we współpracy z Oemeta UK zoptymalizowała procesy związane z chłodziwami i osiągnęła trwałe usprawnienia w produkcji.

Alle News im Überblick