Dwuskładnikowe chłodziwa HYCUT obniżają koszty dzięki kompleksowej optymalizacji procesów.

Nasze produkty HYCUT oparte są na syntetycznych olejach estrowych i mają wielofunkcyjne zastosowanie jako oleje obróbcze, oleje hydrauliczne, dwuskładnikowe chłodziwo smarujące i środki czyszczące. Ponieważ produkty HYCUT są ze sobą kompatybilne, nie ma potrzeby np. czyszczenia pośredniego.
Ponadto szczególną cechą emulsji HYCUT jest możliwość oddzielnego sterowania olejem i dodatkami przez cały okres użytkowania. Umożliwia to idealne dostosowanie do różnych wymagań dotyczących procesu, materiału i wydajności smarowania.


Zalety systemu HYCUT:

  • Produkty na bazie surowców odnawialnych
  • Defosylizacja dzięki braku oleju mineralnego
  • Wielofunkcyjne zastosowanie jako olej obróbczy, olej hydrauliczny, dwuskładnikowy środek chłodząco-smarujący i środek czyszczący
  • Redukcja kosztów dzięki kompleksowej optymalizacji procesów
  • Rozwiązania dostosowane do indywidualnych potrzeb
  • Wysoka tolerancja dla ludzi i środowiska
  • Najwyższej klasy serwis z indywidualnym doradztwem na miejscu

Ten film jest osadzony w rozszerzonym trybie prywatności YouTube. Klikając przycisk poniżej tego tekstu, użytkownik akceptuje, że YouTube ustawia pliki cookie na jego urządzeniu.


HYCUT – w przetwórstwie oleju

Wszystkie oleje do cięcia i szlifowania z rodziny HYCUT są oparte na syntetycznych olejach estrowych. Zapewniają one wyjątkowo wysoką wydajność smarowania, co znacznie zmniejsza zużycie narzędzi. Dzięki zastosowaniu syntetycznych, nasyconych olejów estrowych produkty są bardzo odporne na starzenie. Zapewnia to długi czas pracy. Ponadto wysoka wydajność czyszcząca olejów syntetycznych zapewnia czystość maszyn i elementów, a zwłaszcza podczas szlifowania zapewnia wyjątkowo dobrą wydajność usuwania materiału.

W skrócie:

  • Bez oznaczeń, nawet przy niskiej lepkości
  • Łatwe czyszczenie za pomocą środków wodnych, a w idealnym przypadku całkowita eliminacja konieczności czyszczenia
  • Niski poziom zapachu i parowania, a tym samym lepsze warunki pracy
  • Zwiększone bezpieczeństwo pracy dzięki stosunkowo wyższym temperaturom zapłonu w porównaniu z produktami na bazie olejów mineralnych
  • Sprawdzone bezpieczeństwo procesu dzięki certyfikatom renomowanych producentów maszyn

HYCUT SE 12 charakteryzuje się o 30% mniejszą utratą parowania w porównaniu z tradycyjnym olejem szlifierskim zawierającym olej mineralny o tej samej lepkości (według Noacka, w temperaturze 150°C).

HYCUT – jako dwuskładnikowe chłodziwo smarujące

Wyjątkową właściwością emulsji HYCUT jest to, że zarówno olej, jak i dodatki mogą być kontrolowane oddzielnie. Pozwala to na precyzyjne dostosowanie do wielu procesów, materiałów i wymagań dotyczących smarowania. Podczas całego okresu użytkowania emulsji poszczególne składniki mogą być celowo dozowane. Znani producenci z niemieckiej branży motoryzacyjnej stawiają na system HYCUT, który spełnia szczególne wymagania dotyczące ekonomiczności i bezpieczeństwa procesów. Dzięki szerokiemu zakresowi zastosowań i elastyczności HYCUT całe obszary produkcyjne mogą być zaopatrywane w jeden system chłodziwo smarujące.

W skrócie:

  • Oszczędność zużycia dzięki wyjątkowo dobrym właściwościom spływającym
  • Wysoki stopień separacji oleju obcego, dzięki czemu emulsja jest łatwa w utrzymaniu
  • Stabilne procesy, ponieważ nawet przy niskiej twardości wody nie tworzy się piana
  • Czyste elementy, narzędzia i maszyny dzięki doskonałym właściwościom płuczącym
  • Bardzo dobra tolerancja skóry, ponieważ zawartość dodatków pozostaje stała niezależnie od stężenia użytkowego

Elastyczna regulacja mocy przy bardzo wysokiej kompatybilności.

HYCUT – dla całego łańcucha procesowego

Bardzo sprytne: elementy obrobione najpierw olejem HYCUT mogą być dalej obrabiane emulsją HYCUT bez konieczności pośredniego mycia. Ślady oleju, np. z prowadnicy stołu, poprawiają właściwości smarne, zamiast zanieczyszczać emulsję. A jeśli jednak konieczne będzie czyszczenie pośrednie, środek czyszczący HYCUT można po prostu dodać z powrotem do emulsji. Dzięki temu w przyszłości również Państwo będą mogli pracować ekonomicznie z HYCUT.

Komponenty HYCUT mogą być również stosowane do smarowania maszyn – zarówno jako medium hydrauliczne (w klasach ISO-VG, porównywalne z olejami HLP), jak i do smarowania prowadnic łożyskowych (oleje do prowadnic ślizgowych, porównywalne z typami CGLP). Dużą zaletą jest doskonała emulgowalność i pełna kompatybilność w ramach systemu HYCUT. Pozwala to uniknąć problemów związanych z olejami obcymi i interfejsami, zmniejszyć ilość odpadów i znacznie ograniczyć ilość stosowanych materiałów pomocniczych. Jednocześnie całkowicie eliminuje się stosowanie smarów na bazie olejów mineralnych.

W skrócie:

  • Bez konieczności oznaczania nawet przy niskiej lepkości
  • Brak negatywnego wpływu olejów obcych
  • Okres użytkowania nawet do kilku lat
  • Nadaje się do instalacji centralnych i większych maszyn pojedynczych
  • Oszczędność procesów mycia
  • Recykling środka czyszczącego do emulsji
  • Redukcja kosztów utylizacji i energii

 

Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania niezobowiązującej porady.

 

Istnieje odpowiedni produkt HYCUT do wszystkich zastosowań w ramach łańcucha procesowego!

Czym są syntetyczne oleje estrowe?

Podczas produkcji estrów syntetycznych kwas tłuszczowy pozyskany chemicznie z olejów naturalnych jest celowo poddawany reakcji z alkoholem również pochodzenia naturalnego lub syntetycznego. W ten sposób można precyzyjnie kontrolować skład chemiczny i stopień czystości. Syntetyczne oleje estrowe, podobnie jak naturalne oleje roślinne, nie zawierają olejów mineralnych i ulegają biodegradacji, ale zazwyczaj są znacznie trwalsze i wydajniejsze.

Bardzo wysoka tolerancja dla ludzi i środowiska

Oleje do cięcia na bazie olejów estrowych są generalnie znacznie bardziej przyjazne dla ludzi i środowiska niż produkty na bazie olejów mineralnych. Te ostatnie są klasyfikowane jako niebezpieczne w przypadku niskiej lepkości, np. ze względu na ryzyko aspiracji. Ponadto oleje estrowe są łatwiej biodegradowalne niż oleje mineralne.

Żadnej szansy dla obcego oleju

Chłodziwa mieszalne z wodą zawierają emulgatory, które rozdzielają olej bazowy na drobne krople (emulgują). Ponieważ emulgatory zawarte w HYCUT są zoptymalizowane pod kątem olejów estrowych, obce oleje mineralne nie są emulgowane w chłodziwie. Obcy olej osadza się na powierzchni i można go łatwo usunąć, np. za pomocą odpowiednich skimmerów olejowych.


Wszystkie dwuskładnikowe chłodziwo smarujące

Za pomocą naszej wyszukiwarki produktów można wybrać żądane parametry i natychmiast uzyskać odpowiednie rozwiązanie.

W przypadku indywidualnych zapytań lub próśb o informacje o naszych produktach lub o karty charakterystyki można skontaktować się z naszymi osobami kontaktowymi pod adresem biuro@oemeta.com lub poprosić o ofertę za pośrednictwem formularza kontaktowego.

Zresetuj wyszukiwarkę produktów
0 znalezionych produktów

HYCUT CF 21 + ADDITIV LM

Dwuskładnikowy płyn obróbczy HYCUT CF 21 + ADDITIV LM łączy nowoczesną technologię z przyjazną środowisku formułą, wyznaczając nowe standardy w obróbce metali. Wolny od formaldehydu, boru i olejów mineralnych zapewnia maksymalną niezawodność procesów i…
Kompatybilne materiały:
Aluminium
Magnez
Stal nierdzewna
Aplikacje:
Wiercenie
Toczenie
Frezowanie
Gwintowanie
Honowanie
Rozwiercanie
Szlifowanie
Głębokie wiercenie
Dowiedz się więcej

HYCUT ET 32 + ADDITIV ET

Dwuskładnikowy płyn obróbczy HYCUT ET 32 + ADDITIV ET to doskonały wybór do precyzyjnej i ekonomicznej obróbki metali. Wolny od metali ciężkich, cynku, związków chloru i krzemu, zawiera dodatki EP i nie zawiera olejów mineralnych, co zapewnia maksymalną…
Kompatybilne materiały:
Aluminium
Żeliwo szare
Stal nierdzewna
Stal
Aplikacje:
Wiercenie
Toczenie
Frezowanie
Gwintowanie
Honowanie
Rozwiercanie
Szlifowanie
Głębokie wiercenie
Dowiedz się więcej

HYCUT ET 46 + ADDITIV ET

Do efektywnej obróbki stali, stali nierdzewnej, aluminium czy żeliwa szarego doskonale nadaje się HYCUT ET 46 + ADDITIV ET – dwuskładnikowy płyn do obróbki metali. Jego formuła wolna od olejów mineralnych z dodatkami EP nie zawiera metali ciężkich, cynku,…
Kompatybilne materiały:
Aluminium
Żeliwo szare
Stal nierdzewna
Stal
Aplikacje:
Wiercenie
Toczenie
Frezowanie
Gwintowanie
Honowanie
Rozwiercanie
Szlifowanie
Głębokie wiercenie
Dowiedz się więcej

Jak możemy Ci pomóc?

Jesteś zainteresowany naszymi produktami i usługami lub masz pytania lub sugestie? Chętnie Ci pomożemy.

Oemeta Polska Sp. z o.o.

Ul. Łąkowa 44
Tarnowo Podgórne
62-080
Polska