Szukać
Udana współpraca z firmą Numachine
W produkcji na zlecenie liczą się mikrometry, sekundy i stabilność procesów. Każda zmienna procesowa wpływa na jakość, koszty i wydajność – dotyczy to również chłodziwa. W firmie Numachine Ltd. właśnie ten czynnik został celowo zoptymalizowany we współpracy z firmą Oemeta. Rezultat: dłuższa żywotność narzędzi, czystsze elementy, mniejsze zużycie chłodziwa oraz bardziej zrównoważona produkcja.
Firma Numachine została założona w 2019 roku i specjalizuje się w obróbce CNC złożonych elementów. Przedsiębiorstwo produkuje między innymi komponenty z żeliwa, aluminium, stali nierdzewnej, stali konstrukcyjnej i tworzyw sztucznych. Dzięki nowoczesnym systemom obróbki i pomiaru firma Numachine zaopatruje wymagające branże, takie jak przemysł motoryzacyjny, technika medyczna oraz lotnictwo i kosmonautyka – sektory, w których decydujące znaczenie mają powtarzalność, niezawodność procesów i bezkompromisowa jakość.
Początek naszej współpracy
Około sześć miesięcy przed zmianą firma Oemeta wspólnie z Numachine przeanalizowała dotychczasowe procesy związane ze stosowaniem chłodziwa. Stosowane dotychczas standardowe chłodziwo powodowało problemy przede wszystkim podczas gwintowania i frezowania gwintów w odlewach. Żywotność narzędzi była zbyt krótka, a ich pękanie prowadziło do powstawania braku i dodatkowych kosztów.
Ponadto na elementach konstrukcyjnych, maszynach i powierzchniach roboczych pozostawały osady. Powodowało to straty płynu chłodząco-smarującego, dodatkowy nakład pracy związany z czyszczeniem oraz potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa w procesie produkcyjnym.
Nasze rozwiązanie: ESTRAMET S 95
Po przeprowadzeniu analizy firma Oemeta zaleciła zastosowanie preparatu ESTRAMET S 95. Ten mieszalny z wodą środek chłodząco-smarujący jest oparty na oleju estrowym i nie zawiera surowców kopalnych. Dzięki temu spełnia zarówno wymagania techniczne, jak i cele firmy Numachine w zakresie zrównoważonego rozwoju. Analiza wykazała ponadto potencjał zwiększenia wydajności narzędzi o około 20%.
Rozwiązanie to zapewnia korzyści w trzech kluczowych obszarach: dłuższa żywotność narzędzi, czystsze elementy oraz bardziej zrównoważona produkcja. Dzięki wysokiej wydajności smarowania zmniejsza się tarcie i wytwarzanie ciepła na krawędzi tnącej. Jednocześnie formuła pozostawiająca niewiele osadów sprawia, że elementy wychodzą z maszyny w czystym stanie, co pozwala zrezygnować z dodatkowych etapów czyszczenia.
Nasz chłodzący środek smarny w akcji na miejscu
Przed całkowitym przejściem na nowy produkt ESTRAMET S 95 był testowany przez sześć miesięcy w rzeczywistych warunkach produkcyjnych. Monitorowano między innymi trwałość narzędzi, tworzenie się piany, powstawanie mgły, pozostałości na elementach oraz ogólne właściwości chłodziwa.
Wyniki były wymierne:
- Zużycie i koszty związane z gwintownikami i frezami gwintowymi spadły o prawie 40%.
- W przypadku regularnej serii odlewów z 42 otworami gwintowanymi o głębokości 3 × D żywotność gwintowników wzrosła z około 60 do 90 elementów.
- Zużycie chłodziwa zmniejszyło się z około jednej beczki co dwa do trzech tygodni do około jednej beczki co sześć tygodni.
- Elementy wychodziły z maszyny w stanie czystszym, co pozwoliło zrezygnować z dodatkowych etapów czyszczenia.
- Powstawanie mgły, parowanie i zapach płynu chłodząco-smarującego w hali produkcyjnej zniknęły niemal całkowicie.
- Stabilne właściwości pianotwórcze zapewniły niezawodne dostarczanie płynu chłodząco-smarującego oraz większe bezpieczeństwo procesu.
ESTRAMET S 95 poprawił w ten sposób nie tylko bezpieczeństwo procesu, ale także warunki pracy. Jednocześnie zmiana ta wspiera firmę Numachine w przygotowaniach do planowanego uzyskania certyfikatu ISO 14001.
Stopniowe wdrażanie w procesie produkcyjnym
Po udanym uruchomieniu test rozszerzono na dwie kolejne maszyny. Preparat ESTRAMET S 95 dodawano stopniowo do istniejącego smaru chłodzącego. Dzięki temu można było sprawdzić kompatybilność bez konieczności całkowitego opróżniania zbiorników oraz bez powodowania niepotrzebnych przestojów lub dodatkowych kosztów utylizacji.
Po sześciu miesiącach firma Numachine rozpoczęła wdrażanie produktu na wszystkich maszynach. Firma Oemeta wspiera proces przejścia na nowy produkt poprzez regularne pobieranie próbek, analizy stanu oraz wsparcie techniczne na miejscu.
Serwis techniczny jako element rozwiązania
Oprócz samego produktu kluczowym elementem współpracy jest serwis techniczny. Firma Oemeta regularnie kontroluje płyn chłodząco-smarujący, dokumentuje wyniki i wspiera firmę Numachine w stabilnej i ekonomicznej eksploatacji urządzeń.
Również w zakresie czyszczenia maszyn widoczne są znaczne oszczędności: dzięki zastosowaniu preparatu ESTRAMET S 95 maszyny są znacznie czystsze w zaplanowanych terminach czyszczenia. Pozwoliło to zmniejszyć nakład pracy związany z czyszczeniem oraz związane z tym koszty o około 50%.
Numachine Ltd.
Firma Numachine Ltd. została założona w 2019 roku i specjalizuje się w obróbce CNC skomplikowanych elementów. Firma produkuje między innymi elementy z odlewów, aluminium, stali nierdzewnej, stali konstrukcyjnej i tworzyw sztucznych.
Dzięki nowoczesnym centrom obróbczym i technice pomiarowej firma Numachine obsługuje klientów z wymagających branż, takich jak przemysł motoryzacyjny, technika medyczna oraz lotnictwo i kosmonautyka. Główny nacisk kładziony jest na precyzyjną produkcję, wysoką powtarzalność, niezawodność procesów oraz ekonomiczną produkcję elementów.
Więcej informacji o firmie Numachine można znaleźć na stronie: numachine.co.uk
Numachine o firmie Oemeta:
„Zdecydowaliśmy się na firmę Oemeta ze względu na wsparcie techniczne. Ryan, inżynier ds. sprzedaży technicznej w firmie Oemeta, towarzyszył nam przez cały proces i angażował nas na każdym etapie.
Jeśli ktoś szuka nowego dostawcy chłodziwa, zdecydowanie poleciłbym firmę Oemeta”.
George Hawkins, dyrektor zarządzający, Numachine Ltd.
Polska
