Proces produkcyjny jako klucz do wydajnej i zrównoważonej produkcji

Firma Oemeta opracowuje produkty i rozwiązania, mając na celu połączenie wysokiej wydajności technicznej z odpowiedzialnym gospodarowaniem zasobami. Tylko takie podejście prowadzi do osiągnięcia zrównoważonego rozwoju zarówno pod względem ekonomicznym, jak i ekologicznym. Oprócz szerokiej gamy produktów nasi klienci mogą liczyć na wsparcie doświadczonych inżynierów, którzy doradzają, jak optymalnie wdrożyć odpowiednie koncepcje do procesu produkcji.

Nowe wymagania dotyczące zakupu i wykorzystania środków eksploatacyjnych

Każdy, kto zajmuje się obecnie produkcją towarów, nie może pominąć kwestii zgodności swoich działań z zasadami zrównoważonego rozwoju. Już na etapie zakupu i stosowania środków eksploatacyjnych, takich jak chłodziwa smarujące (KSS), może zależeć, czy proces produkcyjny będzie przebiegał wydajnie i w sposób oszczędzający zasoby. 

Jako specjaliści w dziedzinie wysokowydajnych chłodziarni-smarów łączymy wydajność techniczną z odpowiedzialnym podejściem do środowiska, pracowników i zasobów. Jako niezawodny partner wspieramy przedsiębiorstwa produkcyjne na całym świecie w kształtowaniu ich procesów produkcyjnych w sposób wydajny i oszczędny pod względem zasobów.

Nachhaltige Kühlschmierstoffe

17 celów zrównoważonego rozwoju ONZ jako wytyczne dla naszej działalności

Celem firmy Oemeta jest stosowanie wszystkich najnowocześniejszych rozwiązań i technologii, aby przyczynić się do realizacji 17 celów zrównoważonego rozwoju ONZ (SDG).

Firma Oemeta dzieli wszystkie aspekty zrównoważonego rozwoju na trzy wymiary, a przy ich wdrażaniu opiera się na tych 17 celach ONZ. Oczywiście w ramach stosowania substancji procesowych nie jest możliwe dążenie do realizacji wszystkich celów, a jedynie tych, które można w szczególny sposób uwzględnić.

 

Badanie dotyczące analizy cyklu życia

W ramach badania (ocena cyklu życia, LCA) wykazano, że dwuskładnikowy smar chłodzący HYCUT firmy Oemeta stosowany w obróbce metali powoduje mniejszy wpływ na środowisko niż konwencjonalne chłodziwo smarujące.

 

Więcej informacji na temat tego badania

Oto trzy obszary, na których się skupiamy:

Wymiary ekologiczne

  • Wykorzystanie jak największego udziału surowców odnawialnych (obecnie ok. 50% olejów bazowych pochodzi ze źródeł odnawialnych)
  • Energia elektryczna pochodząca ze źródeł odnawialnych (poprawa śladu węglowego poprzez np. samochody służbowe z napędem elektrycznym, bardziej zrównoważone procesy produkcyjne u klientów, poprawa zgodności z wymogami ochrony środowiska i praw człowieka)
  • Certyfikacja zgodnie z normami DIN EN ISO 9001 i DIN EN ISO 14001

Wymiary ekonomiczne

  • Optymalizacja zrównoważonego rozwoju procesów produkcyjnych u klientów, np. poprzez minimalizację zużycia (dzięki lepszej wydajności procesowej), ograniczenie ilości odpadów (dzięki możliwości recyklingu) oraz minimalizację zużycia energii, a także nawiązywanie partnerstw na rzecz zrównoważonego rozwoju (np. w zakresie filtracji).
  • Wzmocnienie odporności przedsiębiorstwa poprzez ekspansję międzynarodową na wszystkie kluczowe rynki obróbki metali

Wymiary społeczne

  • Wdrożenie systemu zarządzania zdrowiem w miejscu pracy w firmie Oemeta
  • Optymalizacja systemu zarządzania wiedzą w OAG
  • Wsparcie regionalne (np. poprzez akcje charytatywne)
  • Opracowywanie i wprowadzanie na rynek produktów o dobrej tolerancji przez organizm
  • Wyróżnienie certyfikatem jakości BG „Bezpieczeństwo z systemem”

Pomysły i działania na rzecz większej zrównoważoności

Frezarka CNC i płyn chłodząco-smarujący w akcji

Środki chłodząco-smarujące na bazie gliceryny

Gliceryna jest surowcem odnawialnym, znanym wielu osobom z zastosowania jako środek nawilżający w produktach kosmetycznych. Ponadto gliceryna posiada interesujące właściwości tribologiczne i stanowi bardzo interesujący surowiec również w przypadku chłodziw smarujących.

Firma Oemeta znalazła sposób na wykorzystanie pozytywnych właściwości tej substancji i rezygnację z chemii olejów mineralnych.
Obieg czyszczący chłodziwa smarowego

Recykling oczyszczonych olejów obróbczych

W wielu zakładach oleje obróbcze są usuwane za pomocą wodnych środków czyszczących do elementów. Olej obróbczy jest usuwany ze środka czyszczącego za pomocą systemów separacyjnych, a następnie utylizowany.

Dzięki systemowi składającemu się z oleju obróbczego, środka czyszczącego i dodatku regulującego oddzielony olej można ponownie wykorzystać bez utraty jakości, co zmniejsza zużycie zasobów i ilość odpadów.

Robimy wszystko, co w naszej mocy, aby zapewnić ekonomiczne i wydajne procesy produkcyjne – uwzględniając przy tym również kwestie związane z ochroną środowiska i zrównoważonym rozwojem

Co sprawia, że firma Oemeta jest cennym partnerem w zakresie zrównoważonych procesów produkcyjnych? Spojrzenie w przeszłość pokazuje, że kwestia zrównoważonego rozwoju stanowiła dla firmy Oemeta sedno strategii biznesowej już wtedy, gdy samo pojęcie to nie było jeszcze w użyciu. Zapraszamy do kontaktu, jeśli mają Państwo pytania, sugestie lub pomysły.

Najpierw najstarsi
Najpierw najnowsze
2019
Wassermischbarer Kuehlschmierstoff spritzt aus Düse

ESTRAMET S 77

W 2019 roku firma Oemeta wprowadziła na rynek nowy, mieszalny z wodą środek chłodząco-smarujący. ESTRAMET S 77 to środek chłodząco-smarujący na bazie syntetycznych olejów estrowych, który po zmieszaniu z wodą tworzy półprzezroczystą emulsję. Ten nowy produkt można stosować już przy stężeniu wynoszącym 3,5 procent, co zmniejsza zużycie w porównaniu z podobnymi wysokowydajnymi środkami chłodząco-smarującymi. Przy pierwszym napełnieniu i uzupełnianiu można zaoszczędzić nawet 50 procent koncentratu.
O smarach chłodzących mieszalnych z wodą
2015
Oleje do cięcia i szlifowania w obróbce skrawaniem

Oleje z procesu Gas-to-Liquids (GTL)

Ta grupa produktów stanowi skuteczną odpowiedź na rosnące wymagania przyszłych, zaawansowanych procesów szlifowania i obróbki skrawaniem. Nowe oleje do cięcia i szlifowania firmy Oemeta oparte są na olejach najnowszej generacji. W tak zwanym procesie „Gas-to-Liquid” (GTL) z gazu ziemnego pozyskuje się bardzo czyste, syntetyczne oleje bazowe. Są one wolne od azotu organicznego, metali ciężkich oraz związków cynku i chloru.
Oleje do cięcia i szlifowania
2013

Opracowywanie produktów na bazie produktów ponownego rafinowania

Od lat na całym świecie rośnie udział zużytych smarów w przemyśle. Są one poddawane skomplikowanym procesom regeneracji. W wyniku tego skomplikowanego procesu recyklingu, zwanego również ponownym rafinowaniem, w obiegu powstają oleje bazowe nadające się do zastosowań przemysłowych. Od 2013 roku firma Oemeta wykorzystuje te surowce.
Do produktów
2010
Smar dwuskładnikowy stosowany w obróbce skrawaniem

Kompatybilne systemy chłodziwa smarującego/środków czyszczących

Wprowadzenie na rynek wielofunkcyjnego systemu olejowego HYCUT wyraźnie pokazuje, jaki potencjał w zakresie zrównoważonego rozwoju kryje się w stosowaniu kompatybilnych ze sobą środków do czyszczenia elementów i produktów chłodzących i smarujących (chłodziwa smarujących). Od 2010 roku dostępna jest rodzina produktów, która umożliwia recykling chłodziwa smarującego w wodnych środkach czyszczących. Dzięki temu można znacznie zmniejszyć zużycie surowców i ilość powstających odpadów.
O produktach HYCUT
2005
Smarowanie elementu obrabianego smarem chłodzącym

Płyny chłodząco-smarujące bez substancji biobójczych

Od 2005 roku firma Oemeta wprowadza na rynek nową generację chłodziw smarujących całkowicie wolnych od biocydów. Dzięki tej rodzinie produktów możliwe jest całkowite zrezygnowanie ze stosowania biocydów szkodliwych dla zdrowia, a mimo to zapewnienie długiej żywotności i stabilnego działania chłodziwa smarującego.
Do produktów
1995
Składniki oleju na zdjęciu mikroskopowym

W połowie lat 90. firma Oemeta wprowadziła na rynek rewolucyjny wielofunkcyjny system olejowy.

HYCUT jest produktem niezawierającym olejów mineralnych, opartym na surowcach odnawialnych, a dzięki wielofunkcyjnym możliwościom zastosowania nadaje się do stworzenia wewnętrznego systemu gospodarki o obiegu zamkniętym. Daje to możliwość połączenia w jednej koncepcji kwestii bezpieczeństwa pracy i ochrony środowiska, oszczędzania zasobów oraz optymalizacji wydajności i kosztów. Zostało to imponująco wykazane w przykładowej analizie cyklu życia (LCA) dotyczącej produkcji wałów korbowych do samochodów osobowych.
Pobierz badanie dotyczące oceny cyklu życia (LCA)
1982
Frezarka CNC i płyn chłodząco-smarujący w akcji

ESTRAMET

Na początku lat 80. firma Oemeta jako pierwszy producent na świecie wprowadziła na rynek bezolejowe, mieszalne z wodą, wysokowydajne chłodziwa smarujące oparte na olejach bazowych pochodzących z surowców odnawialnych. Wynik: znacznie niższe stężenia robocze podczas obróbki stopów aluminium oraz mniejsze zagrożenie dla środowiska dzięki zastosowaniu surowców ulegających biodegradacji.
O smarach chłodzących mieszalnych z wodą
1975

Łatwe w utrzymaniu chłodziwa smarujące

W połowie lat 70. firma Oemeta wprowadziła na rynek łatwe w utrzymaniu chłodziwa smarujące zawierające bor. Efektem tego jest znacznie mniejsze zużycie toksycznych środków biobójczych, dłuższa żywotność produktów oraz mniejsza ilość odpadów.
Załaduj więcej

Historia produktów pokazuje, że firma Oemeta od zawsze dąży do opracowywania wydajnych produktów i rozwiązań, które oprócz wymagań technicznych uwzględniają również aspekty środowiskowe i zrównoważonego rozwoju.