Szukać
NOVAMET 910 i system zarządzania płynami zwiększają wydajność oraz chronią pracowników i środowisko.
O firmie AUMA Riester
W firmie AUMA Riester, zatrudniającej 2300 pracowników na całym świecie, produkowane są elektryczne siłowniki do armatury. Siłowniki są kluczowymi elementami każdego systemu przepływu materiałów, mającymi decydujący wpływ na jego bezpieczeństwo oraz ekonomiczną wydajność całych instalacji przemysłowych. Produkty tej rodzinnej firmy można znaleźć na całym świecie w elektrowniach, w systemach zaopatrzenia w wodę, w instalacjach morskich i rafineriach, a także w niemal wszystkich gałęziach produkcji przemysłowej. Obudowy jednostek obrotowych i sterowników są wykonane z żeliwa szarego lub odlewów aluminiowych i produkowane w odlewniach na całym świecie.
W Müllheim różne obudowy siłowników, przekładni stożkowych i czołowych, a także kołnierze wyjściowe i obudowy sterowników są dostosowywane do wymiarów przy użyciu wysokowydajnych centrów obróbczych. Etapy obróbki obejmują między innymi wiercenie, frezowanie, toczenie, frezowanie gwintów i formowanie gwintów. Centra obróbcze do ciężkiej i lekkiej obróbki skrawaniem generują przy tym ogromne ilości wiórów.
Wyzwanie
Kiedy w 2010 roku firma AUMA Riester podjęła decyzję o przejściu na nowoczesne chłodziwa w swoim zakładzie produkcyjnym, motywacją były nie tylko kwestie związane z produkcją, ale także troska o zdrowie oraz odpowiedzialność wobec pracowników i środowiska. Wynika to z wartości, które od dawna są głęboko zakorzenione w tej rodzinnej firmie.
Chcemy więc odejść od smarów chłodzących, które zawierają budzące wątpliwości składniki. Co prawda do tej pory nie odnotowano żadnych incydentów ani skarg ze strony pracowników, ale nie wiadomo jeszcze nic na temat długoterminowych skutków częstego kontaktu z konserwantami.
Ponadto firma AUMA Riester chce działać odpowiedzialnie, zanim ewentualne zagrożenia staną się znane. Chce również wyprzedzać przepisy prawne o krok. „Wszyscy bowiem zdajemy sobie sprawę, że przepisy prawne stają się coraz bardziej rygorystyczne w związku z rosnącą świadomością zdrowotną” – zapewnia Andreas Völker, kierownik ds. planowania zasobów w firmie Auma Riester w Müllheim.
Dogłębna analiza i zalecenia dotyczące NOVAMET 910.
W firmie Oemeta Chemische Werke GmbH AUMA Riester znalazła kompetentnego partnera, który jest nie tylko dostawcą, ale także sprawdzonym producentem chłodziw smarujących. Podczas analizy sytuacji stwierdzono między innymi obecność pozostałości chłodziwa smarującego w układzie chłodzenia wewnętrznego wrzecion. Ponadto okazało się, że sterowanie poprzednim produktem zawierającym bor nie było optymalnie ustawione, co sprzyjało tworzeniu się grzybów. Szybko uzgodniono, że zastosowany zostanie uniwersalny środek chłodząco-smarujący NOVAMET 910 firmy Oemeta.
Rozwiązanie:
„NOVAMET 910 to produkt o szerokim zastosowaniu w obróbce skrawaniem, w szczególności podczas toczenia, wiercenia i frezowania, który wyróżnia się przede wszystkim wysoką wydajnością w najróżniejszych zastosowaniach i przy obróbce różnych materiałów, a także niskim zużyciem”, zapewnia Thomas Matter, kierownik regionalny ds. sprzedaży w firmie Oemeta, który od dawna obsługuje firmę AUMA Riester.
Wysoka skuteczność mycia i płukania oraz niezawodna ochrona przed korozją.
NOVAMET 910 nie zawiera kwasu borowego ani formaldehydu, idealnie nadaje się do obróbki stali, żeliwa szarego, stopów aluminium i metali nieżelaznych, a przy tym wyróżnia się wysoką stabilnością i długą żywotnością. Zalecany do stosowania na maszynach pojedynczych
oraz w centralnych systemach obiegu, zapewnia czystość maszyn i obrabianych elementów dzięki wysokiej wydajności mycia i płukania, a także zapewnia skuteczną ochronę przed korozją. Jest również wyjątkowo przyjazny dla skóry. Wszystkie te wymagania były stawiane przez firmę AUMA Riester.
Dłuższa żywotność narzędzi i lepsza skuteczność czyszczenia.
Po półrocznym okresie testowym na dwóch maszynach z indywidualnym zasilaniem 1500-litrowym zbiornikiem chłodziwa smarującego szybko potwierdziły się deklarowane przez firmę Oemeta właściwości produkcyjne i zalety NOVAMET 910. „Przede wszystkim trwałość narzędzi i skuteczność czyszczenia były nieporównywalnie lepsze” – wspomina Andreas Völker. Również wydajność wiercenia – zwłaszcza przy małych średnicach – znacznie wzrosła dzięki lepszemu łamaniu wiórów. W związku z tym na wszystkich maszynach następuje zmiana.
„Kiedy w procesie obróbki skrawaniem przeszliśmy na środki chłodząco-smarujące bez zawartości boru i formaldehydu, wbrew naszym oczekiwaniom koszty początkowo znacznie wzrosły” – wspomina Andreas Völker. „Kiedy zleciliśmy firmie Oemeta zarządzanie płynami, sytuacja natychmiast uległa poprawie i obecnie oszczędzamy około 40 000 euro rocznie” – relacjonował kierownik ds. planowania zasobów w firmie AUMA Riester.
Zgodnie z dotychczasową praktyką płyn chłodząco-smarujący wymienia się po około pół roku, kierując się wyglądem i pojawieniem się nieprzyjemnego zapachu. Ponieważ jednak NOVAMET 910, niezawierający boru ani formaldehydu, jest droższy w zakupie niż poprzedni produkt, stanowi to większe obciążenie dla działu produkcji niż pierwotnie planowano. Szczególnie po przerwach w pracy w okresie letnim i świątecznym smar chłodzący
jest całkowicie wymieniany ze względu na powstawanie nieprzyjemnego zapachu. „Oprócz kosztów produktu dochodzi jeszcze przestój maszyn spowodowany czasem napełniania wynoszącym około 240 minut – co nie sprzyja wzrostowi wydajności”, wspomina Völker.
Dzięki systemowi zarządzania płynami wydłuża się okres użytkowania chłodziwa.
Od Thomasa Mattera, który przedstawia im system zarządzania płynami (w firmie Oemeta nazywany „Coolant Management”), kierownictwo AUMA dowiaduje się, że spadku wydajności można uniknąć. Najważniejsze: okres użytkowania chłodziwa wydłuża się około czterokrotnie, do dwóch lat, koszty maleją, a koszt wymiany chłodziwa smarującego zbliża się do pierwotnych szacunków.
Dla AUMA firma Oemeta stworzyła z modułowego systemu zestaw skutecznych działań w ramach pakietu zarządzania chłodziwem. Usługa obejmuje, oprócz zakupu chłodziw, monitorowanie, konserwację, usługi laboratoryjne, zarządzanie dokumentacją, działania kontrolne oraz utylizację.
W tym konkretnym przypadku firma Oemeta świadczy na rzecz AUMA następujące usługi:
- Cotygodniowe pomiary w systemach z pojedynczym napełnieniem zgodnie z TRGS 611 i przepisami DGUV 109-003, również w formie elektronicznej, z wykorzystaniem systemu kodów kreskowych
- Kompletna dokumentacja
- Sporządzenie protokołu przebiegu z uwagami dotyczącymi działań natychmiastowych
- Sporządzenie cotygodniowej listy zadań do wykonania
- Dostarczenie przyrządów pomiarowych
- Opracowanie planu konserwacji (po ocenie na miejscu)
- Wdrożenie niezbędnych działań natychmiastowych, takich jak dodanie koncentratu, konserwacja w przypadku zakażenia bakteryjnego, dodanie różnych środków stabilizujących
„Przekonało nas profesjonalne podejście” – podkreśla Völker. „Pracownicy serwisowi firmy Oemeta dysponują nawet planem tras, który optymalizuje drogi przemieszczania się między maszynami”. Dzięki regularnym pomiarom i natychmiastowym działaniom chłodziwo może być stosowane na każdej maszynie znacznie dłużej bez utraty wydajności. Wydajność smarowania pozostaje przy tym zawsze optymalna i „o klasę lepsza niż wcześniej”. Biorąc pod uwagę wszystkie czynniki, uzyskuje się następujące ulepszenia:
Wprowadzono następujące ulepszenia:
-
Oszczędność chłodziwa smarującego i wydłużenie czasu pracy maszyn dzięki zmniejszeniu liczby ponownych nawiązań
-
Redukcja kosztów związanych z ponownym napełnianiem, roboczogodzinami i utylizacją
-
Zwiększenie bezpieczeństwa procesu i zapewnienie ciągłego doskonalenia procesów
-
Zapobieganie przestojom maszyn spowodowanym porażeniem grzybami i ekstremalnymi wahaniami stężenia
Największe wrażenie na Andreasie Völkerze wywarło to, „że firma Oemeta oferuje tę usługę i przyjęła zlecenie, mimo że oznaczało to spadek obrotów, ponieważ rzadziej musimy zamawiać nowy płyn chłodzący”. Dla Oemeta nie jest to sprzecznością, jak zauważa regionalny kierownik ds. sprzedaży Gerrit Walker: „Dla nas na pierwszym planie są ludzie, środowisko i długotrwałe relacje z klientami, a nie szybki zysk”. Dlatego Walker liczy na klientów, którzy wykazują się niezbędną cierpliwością. „Sytuacja szybko się poprawia. Jednak optymalny efekt widać dopiero po porównaniu z poprzednimi miesiącami”.
Zarządzanie płynami chłodzącymi ma stać się częścią procesu ciągłego doskonalenia (KVP) i trwale przyczyniać się do wzrostu wydajności. Wszyscy uczestnicy potwierdzają, że w firmie AUMA Riester udało się to w imponujący sposób, również dlatego, że AUMA Riester i Oemeta, jako firmy rodzinne, wyznają podobne wartości. I tak, poza znacznymi oszczędnościami kosztów w wysokości 40 000 euro rocznie, pozostaje dobre samopoczucie, że zrobiono coś również dla zdrowia pracowników i środowiska.
Polska
