Zrównoważony rozwój w zakresie chłodziw.

Informacja prasowa

W jaki sposób zrównoważony rozwój przekłada się na chłodziwa?

Kto myśli o zrównoważonym rozwoju, jeśli chodzi o chłodziwa? Jeśli już, to przychodzą na myśl inne parametry. Niemniej jednak twórca i producent chłodziwa podjął ten temat. To, co początkowo zaczyna się od myśli, szybko staje się uporządkowanym projektem , który osoby odpowiedzialne realizują z wielką skrupulatnością i troską. Tak więc nie tylko cele są ambitne, ale także wyniki projektu zrównoważonego rozwoju są rozstrzygające. Firmy z wymagających branż z zadowoleniem przyjmują drogę do zrównoważonego rozwoju.

Zrównoważony rozwój jest najważniejszym trendem tej dekady. Jeśli chodzi o zrównoważony rozwój, ONZ określiła 17 Celów Zrównoważonego Rozwoju (SDG) (patrz ramka informacyjna). Cele te obejmują trzy wymiary rozwoju, a mianowicie gospodarkę, ekologię i sprawiedliwości społecznej. W podziale na procesy produkcyjne kwestia zrównoważonego rozwoju pojawia się zatem również w związku z wytwarzaniem komponentów poprzez formowanie lub obróbkę.

TRAKTUJ PRODUKTY I PROCESY JEDNAKOWO

Odpowiedzialny producent chłodziwa Oemeta Chemische Werke GmbH z Uetersen koło Hamburga postanowił wiele lat temu zdefiniować, sklasyfikować i uwzględnić aspekty zrównoważonego rozwoju w stosowaniu mediów przetwórczych do obróbki plastycznej lub obróbki skrawaniem. Tak więc zarządzane przez właściciela średniej wielkości przedsiębiorstwo z pewnością zasługuje na pionierską rolę. Jest to tym bardziej oczywiste, że firmy z wymagających branż, takich jak lotnictwo, technika medyczna i elektronika, a także przemysł motoryzacyjny, przyjmują to z zadowoleniem.

Ale co to właściwie oznacza? W końcu tradycyjna firma opracowała bezolejowy bezestrowy wysokowydajny smar do obróbki już w 1980 roku i dlatego zawsze troszczyła się o zgodność swoich produktów z ochroną środowiska. Nie chodzi jednak tylko o produkty, ale także o procesy, w których są wykorzystywane.

CELE ONZ I STRUKTURA PROTOKOŁU Z KIOTO I NACISK

Jednak ze względu na strukturę celów zrównoważonego rozwoju ONZ i kamień milowy we współpracy międzynarodowej, Protokół z Kioto, aspekty zrównoważonego rozwoju stają się obecnie coraz bardziej istotne dla każdej firmy. Można założyć, że prędzej czy później planowanie i wdrażanie procesów produkcyjnych nie będzie już możliwe bez kontroli zrównoważonego rozwoju. W związku z tym kwestia zrównoważonego rozwoju pojawia się również w przypadku produkcji komponentów poprzez obróbkę skrawaniem. W jaki sposób można zaprojektować procesy produkcyjne w sposób zrównoważony? Które cele zrównoważonego rozwoju można rozwiązać i śledzić w łańcuchu procesów obróbki

Jakie standardy oceny można w tym celu wykorzystać? Przede wszystkim zostaną pokazane strategie zrównoważonego rozwoju dla użytkowników mediów przetwarzających. Następnie praktyczne przykłady pokazują, w jaki sposób aspekty zrównoważonego rozwoju mogą być znacząco uwzględniane w ramach strategii w łańcuchu procesów obróbki. W Oemeta SDG 3, 6, 12 i 13 są wykorzystywane głównie w kontekście chłodziw. W celu przekształcenia gospodarki UE w zrównoważoną przyszłość Zielony Ład UE jest wykorzystywany jako plan działania, a zatem koncentruje się na ochronie klimatu i środowiska.

• Promowanie bardziej efektywnego wykorzystania zasobów poprzez przejście na czystą gospodarkę o obiegu zamkniętym
• Przywrócenie różnorodności biologicznej i zwalczanie zanieczyszczeń, których głównym celem jest zerowa emisja gazów cieplarnianych netto w UE do 2050 r.

Przemysł środków smarnych podąża tą ścieżką dzięki inicjatywie NaSch (Sustainable Lubricants). Wszystkie zainteresowane strony w łańcuchu dostaw, a także stowarzyszenia branżowe, takie jak Niemieckie Stowarzyszenie Przemysłu Smarowego (VSI), politycy i organizacje pozarządowe powinny uczestniczyć w znalezienia rozwiązania w celu osiągnięcia celu.

ZMIENIONY PROJEKT PROCESU I NOWOCZESNE PRODUKTY ZDOBYWAJĄ PUNKTY

Samo projektowanie procesów może wnieść istotny wkład w zrównoważony rozwój procesów obróbki. Jeśli można go zaprojektować tak, aby był zoptymalizowany pod względem zużycia energii i oszczędzania zasobów, może to mieć silny wpływ na zrównoważony rozwój. W ten sposób procesy zamkniętej pętli, recykling w trakcie procesu i systemy odolejania wiórów mogą odzyskiwać zużyte i wyciągnięte media procesowe. Tutaj również obowiązkiem producenta chłodziwa jest nie tylko dostarczenie swoich produktów, ale także odpowiednie doradztwo i odwołanie się do zdecydowania i determinacji właścicieli procesu. Jeśli projekt łańcucha procesowego zostanie dostosowany, może to odciążyć środowisko i jednocześnie obniżyć koszty procesu.

Jednak w samym produkcie jest duża dźwignia. W ciągu ostatniej dekady Oemeta opracowała niezawierające środków biobójczych chłodziwa, które oferują taką samą wydajność, a w niektórych przypadkach dłuższą żywotność niż jej poprzednie produkty zawierające biocydy. Ta zmiana w samym procesie obróbki

• zmniejsza ryzyko dla pracowników,
• w mniejszym stopniu zagraża środowisku naturalnemu, oraz
• zmniejsza zużycie

Ma to bezpośredni wpływ na cele zrównoważonego rozwoju nr 3, 6 i 12 bez konieczności gruntownej zmiany projektu łańcucha procesów.

Producent osiągnął największy efekt zrównoważonego rozwoju, rezygnując z oleju mineralnego. Jednak opracowanie chłodziwa bez oleju mineralnego na bazie estrów w 2-składnikowy olej wielofunkcyjny (MFO) jest nie tylko przekonujące, ponieważ eliminuje substancje kopalne. Łączy również procesy czyszczenia i obróbki. Oleje wielofunkcyjne są zoptymalizowane pod kątem szerokiej gamy zastosowań w obrabiarce i łańcuchu procesowym. Działa więc zarówno jako olej hydrauliczny, płyn chłodzący, olej do cięcia, jak i środek czyszczący. Jeśli różne MFO tego samego systemu są używane jednocześnie w różnych funkcjach w jednym i tym samym łańcuchu procesowym, niepożądany kontakt różnych mediów jest całkowicie bezproblemowy, ponieważ produkty są w pełni kompatybilne.

Jeśli projekt łańcucha procesów można dostosować do właściwości MFO, użytkownicy szybko osiągają bardzo przekonujące efekty zrównoważonego rozwoju, a mianowicie:

zużycie chłodziwa jest znacznie zmniejszone, Procesy czyszczenia nie są już konieczne, Oleje hydrauliczne i do prowadnic można poddać recyklingowi,

zużycie energii jest zmniejszone, surowce odnawialne zastępują surowce kopalne. Zmieniona konstrukcja procesu, a przede wszystkim przejście na estrowe oleje bazowe o bardzo niskim wpływie na środowisko, mają bezpośredni wpływ na cele zrównoważonego rozwoju nr 12 i 13.

RERAFFINATY I OLEJE WIELOFUNKCYJNE PRZYNOSZĄ OGROMNE EFEKTY

Dwa przykłady mają na celu udowodnienie, że temat zrównoważonego rozwoju może również przyspieszyć osiągnięcie celów w zakresie srodków do obróbki, takich jak chłodziwa:

Ponieważ obecne procesy obróbki olejów wytwarzają rafinaty wtórne, których jakość nie jest w żaden sposób gorsza od jakości rafinatów pierwotnych i dzięki którym można osiągnąć nawet niską lepkość, producent przekładni przestawił dużą część całej produkcji przekładni na wysokowydajny olej obróbczy oparty na rafinacie.

Olej ma lepkość 15 mm2/s i został zaprojektowany do wszystkich popularnych procesów obróbki kół zębatych. Przez prawie rok był dokładnie testowany. Następnie dokonano całkowitej zamiany. Od tego czasu olej był używany bez żadnych zauważalnych wad w porównaniu z poprzednią pierwszą rafinacją. Emisja na tonę ropy jest o jedną tonę CO2 niższa. Roczne zapotrzebowanie na medium przetwórcze wynosi kilka 100 ton. Przykład pokazuje, w jaki sposób można znacznie zmniejszyć emisję CO2 poprzez ścisłą współpracę między producentem oleju a użytkownikiem. Jest to neutralne pod względem kosztów i wydajności.

Na początku 2000 roku producent samochodów klasy premium przestawił produkcję wału korbowego na system produktów MFO "HYCUT" na bazie estrów "HYCUT" firmy Oemeta. Ponieważ układ linii produkcyjnej wałów korbowych ma częste zmiany między olejem obróbczym a emulsją, łańcuch produkcyjny został zaprojektowany pod kątem właściwości kompatybilnych środków smarnych. Ponieważ ciecze zmieszane z wodą są w stu procentach kompatybilne z cieczami niezmieszanymi z wodą, nie ma niezgodności na styku woda/olej na linii produkcji wału korbowego.

Eliminuje to potrzebę stosowania trzech płuczek pośrednich, które musiałyby być instalowane dla konwencjonalnych środków myjących. To znacznie obniża koszty inwestycji. Środki recyklingu przynoszą dalsze korzyści: Na przykład płyn czyszczący z pozostałej płuczki pośredniej jest przygotowywany do dalszego użycia. Przed systemem hartowania indukcyjnego do czyszczenia części stosuje się bezolejowy produkt MFO. Olej do głębokiego wiercenia MFO wprowadzany przez części jest emulgowany w medium myjącym. Tworzy to cenną emulsję o wysokiej wydajności, którą można poddać recyklingowi..

Podsumowując, wynikają z tego następujące zalety:

• Niższe koszty inwestycji
• Większa niezawodność procesu
• Niższe zużycie płynów w porównaniu z produktami konwencjonalnymi

Po kilku latach użytkowania Instytut Obrabiarek i Technologii Produkcji TU Braunschweig potwierdza w badaniu według znormalizowanej metody LCA, ze wielofunkcyjny olej HYCUT bez oleju mineralnego ma o 60% lepsze wartości dla środowiska i oszczędza 470 ton ekwiwalentu CO2 w ciągu jednego roku. Zastosowanie niezawierającego oleju mineralnego wielofunkcyjnego HYCUT w obróbce metali prowadzi zatem do znacznie mniejszego wpływu na środowisko niż konwencjonalny system chłodzenia na bazie oleju mineralnego o tych samych zaletach.

KONCENTRACJA NA ŚRODOWISKU, GOSPODARCE I AKCEPTACJI SPOŁECZNEJ

Być może jeszcze kilka osób odpowiedzialnych za procesy obróbki myśli teraz o zrównoważonym rozwoju, . Opisane możliwości, fakty i przykłady sprawiają, że warto. Opłaca się to również ekonomicznie – nie wspominając o coraz większej akceptacji społecznej firm w świetle ważnych celów ONZ.