Oemeta z ofensywą dla większego zrównoważonego rozwoju.

Komunikat prasowy

Prezentacja producenta chłodziw Oemeta Chemische Werke na tegorocznych targach AMB odbywa się pod hasłem zrównoważonego rozwoju. Oprócz mieszalnego z wodą chłodziwa ESTRAMET S 77 do wymagającej obróbki skrawaniem oraz bezolejowego systemu HYCUT na bazie estrów, prezentuje dwie cyfrowe innowacje logyc Software i logyclab, które zapewniają zarządzanie płynami chłodzącymi i monitorowanie ich stosowania. Wszystko to razem podkreśla ofensywę zrównoważonego rozwoju producenta. W oparciu o 17 Celów Zrównoważonego Rozwoju ONZ, Oemeta przejmuje odpowiedzialną rolę lidera w rozwoju i produkcji chłodziw.

„Ukierunkowanie wszystkich działań na bardziej zrównoważony rozwój stało się ustrukturyzowanym projektem bliskim naszym sercom, który realizujemy z wielką skrupulatnością i starannością ", zapewnia Agnes Waterstrat, dyrektor ds. Marketingu i sprzedaży krajowej w Oemeta Chemische Werke GmbH.. W tym kontekście należy również rozpatrywać innowacje prezentowane przez producenta na AMB. Przede wszystkim dwa cyfrowe innowacyjne rozwiązania w zakresie zarządzania płynami i monitorowania stosowania chłodziw pokazują, w jaki sposób transparentność, informacje i analizy mogą usprawnić procesy i znacznie wydłużyć żywotność chłodziw i narzędzi. Dzięki oprogramowaniu logyc i logyclab użytkownicy otrzymują elastyczne, oparte na chmurze narzędzie sterujące, a także jednostkę sterującą do zautomatyzowanej analizy chłodziw, olejów hydraulicznych i innych płynów przemysłowych w produkcji obróbki. Aby pracować wydajnie i trwale w procesach obróbki, ważne jest, aby stale obserwować stan smarów i płynów chłodzących - niezależnie od tego, czy odbywa się toczenie, frezowanie, wiercenie czy szlifowanie. Konieczne są regularne pomiary i analizy cieczy.

Oprogramowanie Logyc zapewnia przejrzystość i wskazówki dotyczące działania.

Oparte na chmurze oprogramowanie logyc do zarządzania płynami zarządza wszystkimi istotnymi danymi dotyczącymi chłodziw, olejów hydraulicznych, mediów myjących lub innych płynów stosowanych w procesach obróbki. Umożliwia to wprowadzanie danych pomiarowych – centralnie lub za pośrednictwem urządzeń mobilnych – sprawdzanie stanu mediów procesowych i planowanie niezbędnych środków serwisowych do pielęgnacji wszystkich płynów. W ten sposób właściciele procesów mogą szybko zidentyfikować słabe punkty systemu i szybko i łatwo zainicjować niezbędne działania w celu konserwacji smarów chłodzących i mediów procesowych.

Logyclab – zautomatyzowany monitoring cyfrowy

Cyfrowa jednostka monitorująca logyclab automatycznie analizuje chłodziwa i inne płyny w procesach obróbki. Niezależnie od marki i producenta płynów. Na przykład rejestrowana jest wartość pH, przewodność lub stężenie smarów chłodzących. Dane pomiarowe mogą być przesyłane do wewnętrznych lub zewnętrznych baz danych maszyny i są dostępne do dalszej oceny. Logyclab może być indywidualnie konfigurowany i dostosowywany do niezbędnych analiz. Komunikacja odbywa się bezpośrednio z maszyną lub przez sieć LAN lub WLAN z zewnętrznymi bazami danych. Automatyczny zapis danych pomiarowych sprawia, że często irytująca ręczna rejestracja staje się zbędna.

Projektowanie produktów przyczynia się do większego zrównoważonego rozwoju.

Fakt, że najlepsze chłodziwa przekonują również walorami zrównoważonego rozwoju, pokazuje imponujący ESTRAMET S77. Wynika to z faktu, że jest to mieszalne z wodą chłodziwo bez oleju mineralnego, wytwarzany z syntetycznych olejów estrowych. Został opracowany z myślą o wymagających procesach obróbki skrawaniem i pokazuje swoje zalety przede wszystkim w obróbce stali wysokostopowych oraz stopach aluminium i tytanu. Silne i trwałe chłodziwo nie zawiera oleju mineralnego, boru i formaldehydu, a także fungicydów i aktywnej siarki. Niezależny organ testujący był w stanie potwierdzić, że znacznie poprawia jakość procesu i trwałość narzędzia dzięki niemal niewiarygodnej wydajności.

Oleje systemu HYCUT są również oparte na estrach. Już samo to jest zrównoważone. Są one kompatybilne ze sobą jako olej obróbczy, chłodziwo lub środek czyszczący, a tym samym mogą zaoszczędzić eliminując na przykład pośrednie procesy mycia. Pozwala to producentowi wału korbowego zaoszczędzić trzy etapy pośredniego mycia, które musiałyby być zalane kolejnymi środkami myjącymi. To nie tylko znacznie obniża koszty inwestycji, ale także oszczędza wodę i koszty utylizacji.