Hledat
O Gehring
Christoph Willi Gehring založil svou společnost v roce 1922 a v roce 1935 postavil první honovací stroj. Zřejmě si tehdy neuvědomoval, že toto „jemnější a přesnější povrchové opracování kulatých otvorů“ z něj jednou udělá světového lídra na trhu této strojní technologie.
Dnes jsou základní honovací stroje a systémy vyráběny v Naumburgu a uváděny do systémového provozu v Ostfildernu u Stuttgartu. K dispozici je například 24 metrů dlouhý systém v sousedním Bad Cannstattu a zpracovává bloky motorů V6 s dobou cyklu pouhých 32 sekund. K výrobě vysoce přesných součástí se používá ocel, nerezová ocel, hliník a litina. Převládajícími procesy jsou soustružení, frézování, vrtání a broušení.
Oemeta jako Partner obráběcích kapalin.
Bez honovacích strojů od světového lídra na trhu Gehringa by hodnoty výkonu dnešních motorů Formule 1 byla nemyslitelná. Aby stroje s legendárními dynamickými nástroji splňovaly toleranční specifikace, musí továrna na součástky Gehring v Naumburgu pracovat ještě přesněji. Cílem iniciativy bylo zvýšit životnost, snížit složitost a zlepšit zdravotní a ekologickou kompatibilitu.
Za účelem dosažení těchto cílů získala společnost Oemeta důvěru v chladicí mazivo (KSS) pro obrábění. Výsledek: servisní interval se prodloužil dvaapůlkrát, složitost byla drasticky snížena a zaměstnanci a životní prostředí také těžili. To je umožněno inteligentním využitím inovativního dvousložkového systému HYCUT.
Speciální technologie broušení klade nejvyšší nároky na chladicí mazivo.
„95 procent našich strojů jde do automobilového průmyslu,“ zdůrazňuje Gerhard Simon, „to zahrnuje také závodní týmy Formule 1,“ říká generální ředitel Gehring Naumburg GmbH & Co. KG. Aby tyto malé 1,6litrové motory V6 s velkým výkonem produkovaly očekávaných 800-1000 koní při 15 000 otáčkách za minutu, musí být válce dokonalé a s půlmikrometrovou přesností vybroušeny.
Ale honování nehraje zásadní roli jen ve Formuli 1, tato technologie se nyní používá ve všech spalovacích motorech po celém světě.
Speciální technologie broušení používaná při honování stroji Gehring optimalizuje spalování v motoru, snižuje spotřebu, zvyšuje čistotu a v konečném důsledku splňuje i zdravotní směrnice. Je samozřejmé, že strojírenství musí také podávat špičkový výkon. Odpovědní používají od roku 2014 multifunkční dvousložkový HYCUT od Oemety. Místním partnerem je obchodní a servisní partner HMH Mineralöle.
HYCUT
Jádrem systému HYCUT jsou oleje na bázi esterů. Ty nabízejí nejvyšší výkon mazání a snižují opotřebení nástroje. Výrobky jsou také velmi odolné proti stárnutí. Kromě toho vysoký čisticí výkon syntetických olejů zajišťuje čisté stroje a obrobky a také vynikající oplachovací účinnost.
Snížení rozmanitosti chladicích kapalin a pokrok ve výrobní technologii.
Kromě dobré kvality povrchu, které společnost Gehring přikládala důležitost, bylo důležité také méně zatěžovat životní prostředí a splňovat vysoké zdravotní požadavky. Pravidelná měření, dobrý servis na místě a rychlé reakce by měly být standardem. Cílem bylo vymanit se z rigidních cyklů, podle kterých byly jednotlivé stroje doplňovány každého tři čtvrtě roku. A v neposlední řadě chtěl Gehring také snížit vysoké náklady na likvidaci.
Extrémně tvrdá voda, cizí olej a tvorba pěny u předchozího produktu.
V úzké spolupráci s technikem údržby QMB Lutz Geweniger Ralfem Köpplem, servisním týmem Oemeta Torstenem Schindlerem a Stephanem Ebelingem a oblastním manažerem HMH Peterem Wachsmuthem těchto cílů rychle dosáhli. Ale byly tu výzvy. Například voda v Naumburgu je velmi tvrdá - 35 °dH a obsahu chloridů 60 mg/l. Bylo zde také mnoho míchacích stanic KSS s malým prostorem a problémy s tvorbou cizího oleje a pěny u předchozího produktu. A měla by se snížit i diverzita KSS.
Stephan Ebeling a Torsten Schindler takové požadavky znají a dokážou na ně reagovat, i když vědí, „že emulze je velmi složité téma z hlediska technologie, životního prostředí a ochrany zdraví.“ S vlastním produktem Oemeta HYCUT měli okamžitě vhodnou multifunkční dvojsložkovou emulzi na mysli. Jádrem systému HYCUT jsou oleje na esterové bázi, které lze použít jako obráběcí olej, chladicí kapalinu nebo hydraulické médium, jsou vzájemně kompatibilní a mohou tak ušetřit například mezičištění.
Přizpůsobení různým požadavkům na proces, materiál a výkon mazání.
Vodou mísitelný HYCUT jako řezný a brusný olej nabízí extrémně vysoký mazací výkon a výrazně tak snižuje opotřebení nástroje. Protože je vyroben ze syntetických esterových olejů, je velmi odolný vůči stárnutí. To zajišťuje dlouhou provozní dobu. Vysoký čisticí výkon navíc zajišťuje čisté stroje a obrobky, a zvláště při broušení výjimečně dobrý úběr.
Zvláštní věcí na HYCUTU jako emulzi je schopnost dávkovat olej a přísadu odděleně. To zajišťuje dokonalé přizpůsobení různým požadavkům na proces, materiál a výkon mazání. Jednotlivé složky lze cíleně předávkovat po celou dobu životnosti emulze. Jakmile byl určen správný produkt, bylo nutné implementovat centrální dávkovací systém s ohledem na procesy soustružení, vrtání, frézování a broušení a jejich požadavky.
Čtyři míchací stanice pro čtyři výrobní procesy.
Dvě 1000 litrové nádrže byly instalovány na centrálním místě, jedna pro HYCUT ET 46 a jedna pro aditivum BX. Dále bylo instalováno potrubí včetně hadicových navijáků a výdejních pistolí až k nádržím. Dávkování se provádí pomocí míchacích zařízení Dosatron. Čtyři stanice dodány s hadicovým navijákem a dávkovací pistolí a jsou rozděleny podle výrobního procesu.
V závislosti na výrobním procesu se řídí koncentrace jednotlivých složek v emulzi. To znamená, že každý výrobní proces je zásobován optimální směsí, ať už jako obráběcí olej nebo chladicí kapalina.
Při obrábění stačí pouze 3-4% HYCUT ET 46 a 3% Additive BX, při broušení stačí 1-3% HYCUT a 3% Additive BX. U předchozího produktu bylo třeba dosáhnout koncentrace nad 10 %.
„Výsledek byl okamžitě patrný,“ uvádí Geweniger, „vzduch v hale se velmi rychle zlepšil, zaměstnanci se cítili pohodlněji.“ Ebeling vysvětluje proč: „Hycut na bázi esterového oleje tvoří méně aerosolů díky své velikosti kapiček.“ Další vylepšení: Složitost způsobená množstvím olejů byla pryč, všechny procesy obrábění produkovaly lepší povrchy, zvýšila se rychlost úběru a nástroje vydržely déle. „Především se zlepšila životnost emulze,“ hlásí Peter Wachsmuth z HMH, který zpočátku prováděl kontrolu a údržbu na místě. Díky pravidelným měřením a protokolování důležitých dat, jako je hodnota pH, koncentrace a další, byl Gehring schopen doplňovat emulzi v závislosti na výsledku měření.
The following improvements were achieved:
- Zlepšení vnitřního ovzduší
- Snížená složitost s mnoha oleji
- Procesy obrábění vedly k lepším povrchům
- Zvýšení rychlosti úběru materiálu
- Nástroje vydržely déle
- Zlepšení životnosti chladicí kapaliny
Lutz Geweniger ze společnosti Gehring je spokojený: „Namísto výměny každých devět měsíců vydrží nyní náplň zhruba dva a půl roku. To nás nadchlo.“ Protože to znamená méně častou likvidaci, což je dobré nejen pro životní prostředí, ale i pro údržbu. HMH zároveň proškolilo zaměstnance Gehringu tak, aby mohli provádět údržbu a kontrolu samostatně. Software založený na QR kódu usnadní práci.
M +420 778 057 587 (CR)
M +421 911 181 520 (SR)
E info@
oemeta.cz
Česká republika
