Hledat
O společnosti Gehring
V roce 1922 založil Christoph Willi Gehring svou firmu a v roce 1935 sestrojil první honovací stroj. Tehdy mu pravděpodobně ještě nebylo jasné, že díky této „jemnější a přesnější úpravě povrchu kruhových otvorů“ se jednou stane světovým lídrem v této strojírenské technologii.
Dnes se v Naumburgu vyrábějí základní honovací stroje a zařízení, která jsou uváděna do systémového provozu v Ostfildernu u Stuttgartu. Například v sousedním Bad Cannstattu stojí 24 metrů dlouhé zařízení, které obrábí bloky motorů V6 s dobou cyklu pouhých 32 sekund. Pro výrobu vysoce přesných komponentů se zpracovává ocel, nerezová ocel, hliník a litina. Převládajícími procesy jsou soustružení, frézování, vrtání a broušení.
Společnost Oemeta jako partner v oblasti chladicího maziva
Bez honovacích strojů od světového lídra na trhu, společnosti Gehring, by byla výkonnost dnešních motorů Formule 1 nemyslitelná. Aby stroje s legendárními dynamickými nástroji splňovaly požadované tolerance, musí závod na výrobu komponentů společnosti Gehring v Naumburgu pracovat ještě s větší přesností. Cílem této iniciativy bylo prodloužit životnost, snížit složitost a zlepšit zdravotní a ekologickou šetrnost.
K dosažení tohoto cíle se při obrábění spoléhali na chladicí mazivo (KSS) od společnosti Oemeta. Výsledek: životnost se zvýšila na dvojnásobek, složitost se drasticky snížila a přínosem to bylo i pro zaměstnance a životní prostředí. To vše umožňuje inteligentní použití inovativního dvousložkového systému HYCUT.
Speciální technologie broušení při honování klade na chladicí mazivo nejvyšší nároky.
„95 procent našich strojů směřuje do automobilového průmyslu,“ zdůrazňuje Gerhard Simon, „včetně týmů Formule 1,“ uvádí jednatel společnosti Gehring Naumburg GmbH & Co. KG. Aby tyto malé 1,6litrové motory V6 s vysokou výkonovou hustotou dosáhly předpokládaného výkonu 800–1000 koní při 15 000 ot./min, musí být válce dokonale vybroušeny s přesností na půl mikrometru. Broušení však nehraje rozhodující roli pouze ve Formuli 1, tato technologie se dnes používá u všech spalovacích motorů po celém světě.
Díky speciální brusné technice při honování na strojích Gehring se optimalizuje spalování v motoru, snižuje spotřeba, zvyšuje čistota a v konečném důsledku se také plní zdravotní předpisy. Je jasné, že i strojírenství musí v tomto ohledu podávat stejně špičkové výkony. K tomu používají odpovědní pracovníci od roku 2014 multifunkční dvoukomponentní chladicí mazivo HYCUT od společnosti Oemeta. Místním obchodním a servisním partnerem je společnost HMH Mineralöle.
HYCUT
Základem systému HYCUT jsou oleje na bázi esterů. Tyto oleje poskytují maximální mazací schopnost a snižují opotřebení nástrojů. Navíc jsou tyto produkty velmi odolné proti stárnutí. Vysoká čisticí schopnost syntetických olejů navíc zajišťuje čistotu strojů a součástí a vynikající odstraňovací schopnost.
Omezení rozmanitosti chladicího maziva a pokroky ve výrobních technologiích
Kromě dobré kvality povrchu, na kterou Gehring kladl důraz, bylo rovněž třeba snížit dopad na životní prostředí a splnit přísné zdravotní požadavky. Pravidelné měření, dobrý servis na místě a rychlé reakce měly být samozřejmostí. Tímto způsobem se chtělo také upustit od striktních cyklů, podle nichž se každé tři čtvrtletí znovu plnily jednotlivé zásobníky na strojích. A v neposlední řadě chtěl Gehring také snížit vysoké náklady na likvidaci odpadu.
Extrémně tvrdá voda, cizí oleje a tvorba pěny při použití předchozího produktu
Díky úzké spolupráci se QMB Lutz Geweniger, technik údržby Ralf Köppl, terénní tým společnosti Oemeta v čele s Torstenem Schindlerem a Stephanem Ebelingem a oblastní vedoucí společnosti HMH Peter Wachsmuth podařilo těchto cílů rychle dosáhnout. Objevily se však i výzvy, například velmi tvrdá voda v Naumburgu s hodnotou 35 °dH a obsahem chloridů 60 mg/l. Kromě toho zde bylo mnoho stanic chladicího maziva s omezeným prostorem a také problémy s cizím olejem a tvorbou pěny u předchozího produktu. Rovněž bylo třeba snížit rozmanitost chladicího maziva.
Hledal se vhodný chladicí mazací prostředek, který by splňoval technické, ekologické a zdravotní požadavky.
Stephan Ebeling a Torsten Schindler znají tyto požadavky a dokážou na ně reagovat, i když si uvědomují, „že chladicí mazivo představuje velmi komplexní téma z hlediska techniky, ochrany životního prostředí a řízení bezpečnosti a ochrany zdraví při práci.“ Díky vlastnímu produktu společnosti Oemeta, HYCUT, měli hned na mysli vhodný multifunkční dvousložkový prostředek pro chlazení a mazání. Jádrem systému HYCUT jsou oleje na bázi esterů, které lze použít jako obráběcí olej, chladicí mazivo nebo hydraulické médium, jsou vzájemně kompatibilní a mohou tak například ušetřit mezilehlé čištění.
Přizpůsobení různým požadavkům na proces, materiál a mazací výkon.
Jako řezací a brusný olej nabízí vodou ředitelný přípravek HYCUT extrémně vysokou mazací schopnost, čímž výrazně snižuje opotřebení nástrojů. Jelikož je vyroben ze syntetických esterových olejů, vyznačuje se vysokou stálostí proti stárnutí. To zajišťuje dlouhou životnost. Navíc jeho vysoká čisticí schopnost zajišťuje čistotu strojů a součástí a zejména při broušení mimořádně dobrý úběr materiálu.
Zvláštností emulze HYCUT je možnost samostatného dávkování oleje a aditiva. To zajišťuje dokonalé přizpůsobení různým požadavkům na proces, materiál a mazací výkon. Během celé životnosti emulze lze jednotlivé složky cíleně doplňovat. Poté, co byl vybrán vhodný produkt, bylo třeba realizovat centrální zásobování a zohlednit přitom procesy soustružení, vrtání, frézování a broušení s jejich požadavky.
Čtyři směšovací stanice pro čtyři výrobní procesy.
Na centrálním místě byly nainstalovány dvě 1000litrové nádrže, jedna pro HYCUT ET 46 a druhá pro aditivum BX. Dále bylo nainstalováno potrubí včetně navíječů hadic a výdejních pistolí až k nádržím s chladicím mazivem. Dávkování se provádí pomocí směšovacích zařízení Dosatron. Čtyři stanice jsou zásobovány pomocí navíječů hadic a výdejních pistolí a rozděleny podle obráběcího procesu.
V závislosti na obrábění se zde řídí koncentrace jednotlivých složek v požadovaném dávkování. Tak je každý výrobní proces zásobován optimální směsí jako obráběcím olejem nebo chladicím mazivem.
Při obrábění stačí pouhých 3–4 % HYCUT ET 46 a 3 % aditiva BX, při broušení 1–3 % HYCUT a 3 % aditiva BX. U předchozího produktu bylo nutné používat koncentrace přesahující 10 %.
„Výsledek byl patrný okamžitě,“ uvádí Geweniger, „vzduch v hale se velmi rychle zlepšil a zaměstnanci se cítili lépe.“ Ebeling vysvětluje proč: „HYCUT na bázi esterového oleje vytváří díky velikosti kapiček méně aerosolů.“ Další zlepšení: zmizela složitost způsobená používáním mnoha olejů, všechny procesy obrábění přinesly lepší povrchy, zvýšil se úběr materiálu a nástroje vydržely déle. „Především se však zlepšila životnost chladicího maziva,“ uvádí Peter Wachsmuth ze společnosti HMH, který zpočátku prováděl řízení a údržbu na místě. Díky pravidelným měřením a zaznamenáváním důležitých údajů, jako je hodnota pH, koncentrace a další, se ve společnosti Gehring dospělo k doplňování chladicího maziva podle aktuální situace.
Byla dosažena následující vylepšení:
- Zlepšení kvality vzduchu v hale
- Snížení složitosti způsobené velkým množstvím olejů
- Obráběcí procesy vedly k lepším povrchům
- Zvýšení obráběcího výkonu
- Nástroje vydržely déle
- Zlepšení životnosti chladicího maziva
Lutz Geweniger ze společnosti Gehring je spokojený: „Místo toho, abychom každých devět měsíců tvrdohlavě doplňovali kapalinu, nyní jedna náplň vydrží zhruba dva a půl roku. To nás nadchlo.“ To totiž znamená méně častou likvidaci odpadu, z čehož má radost nejen životní prostředí, ale i finanční ředitel. Společnost HMH zároveň proškolila zaměstnance firmy Gehring, aby nyní mohli údržbu a řízení provádět samostatně. Práci by v brzké době měl ještě více usnadnit software využívající QR kódy.
M +420 778 057 587 (CR)
M +421 911 181 520 (SR)
E info@
oemeta.cz
Česká republika
