Hledat
O společnosti AUMA Riester
Společnost AUMA Riester s celosvětovým počtem 2300 zaměstnanců vyrábí elektrické pohony pro armatury. Pohonné jednotky jsou klíčovými komponenty pro každý tok materiálu, pro jeho bezpečnost a pro hospodárnost celých průmyslových zařízení. Výrobky této rodinné firmy se nacházejí po celém světě v elektrárnách, ve vodárenských systémech, v offshore zařízeních a rafinériích, jakož i v téměř všech oblastech průmyslové výroby. Skříně pro otočné jednotky a řízení jsou vyrobeny ze šedé litiny nebo hliníkové litiny a vyrábějí se ve slévárnách po celém světě.
V Müllheimu se pomocí vysoce výkonných obráběcích center na míru vyrábějí různá pouzdra servopohonů, kuželových a čelních převodovek, jakož i výstupní příruby a pouzdra řídicích jednotek z hliníku. Mezi obráběcí operace patří mimo jiné vrtání, frézování, soustružení, frézování závitů a tváření závitů. Obráběcí centra pro těžké a lehké obrábění při tom produkují velké množství třísek.
Výzva
Když se společnost AUMA Riester v roce 2010 rozhodla přejít ve své výrobě na moderní chladicí maziva, byly jejími motivy kromě výrobních aspektů také ohled na zdraví a odpovědnost vůči zaměstnancům i životnímu prostředí. To vychází z hodnot, které jsou v této rodinné firmě již dlouho pevně zakořeněny.
Cílem je tedy upustit od chladicích maziv, která obsahují sporné složky. Ačkoli do té doby nedošlo k žádným incidentům ani stížnostem ze strany zaměstnanců, nejsou dosud známy žádné informace o dlouhodobých účincích při častém kontaktu s konzervačními látkami.
Kromě toho chce společnost AUMA Riester jednat odpovědně, než se případná rizika projeví. Stejně tak chce být o krok napřed před zákonnými předpisy. „Všichni si totiž uvědomujeme, že v souvislosti s rostoucím povědomím o zdraví budou zákonné předpisy stále přísnější,“ ujišťuje Andreas Völker, vedoucí skupiny pro plánování zdrojů ve společnosti Auma Riester v Müllheimu.
Podrobná analýza a doporučení pro NOVAMET 910.
Společnost AUMA Riester našla v Oemeta Chemische Werke GmbH kompetentního partnera, který není pouze dodavatelem, ale také osvědčeným výrobcem chladicích maziv. Při analýze situace byly mimo jiné zjištěny zbytky chladicího maziva ve vnitřním chlazení vřeten. Dále se ukázalo, že řízení předchozího produktu obsahujícího bór nebylo optimálně nastaveno, což napomáhalo tvorbě plísní. Rychle se dohodli na univerzálním chladicím mazivu NOVAMET 910 od společnosti Oemeta.
Řešení:
„NOVAMET 910 je univerzální produkt pro obrábění při soustružení, vrtání a frézování, který se vyznačuje zejména vysokou výkonností při nejrůznějších aplikacích a materiálech a nízkou spotřebou,“ ujišťuje Thomas Matter, oblastní obchodní ředitel společnosti Oemeta, který již dlouhou dobu spolupracuje se společností AUMA Riester.
Vysoká čisticí a odmašťovací schopnost a spolehlivá ochrana proti korozi.
NOVAMET 910 neobsahuje kyselinu boritou ani formaldehyd, je ideální pro obrábění oceli, šedé litiny, hliníkových slitin a neželezných kovů a vyznačuje se vysokou stabilitou a dlouhou životností. Doporučuje se pro použití na samostatných strojích
a v centrálních oběhových systémech. Díky vysoké mycí a oplachovací schopnosti a spolehlivé ochraně proti korozi zajišťuje čistotu strojů i obrobků. Je také mimořádně šetrný k pokožce. To vše jsou požadavky, které byly kladeny na společnost AUMA Riester.
Delší životnost nástrojů a lepší čisticí účinek.
Po šestiměsíční zkušební fázi na dvou strojích s individuálním zásobováním 1500 litry chladicího maziva se rychle potvrdily výrobní vlastnosti a výhody produktu NOVAMET 910, které slíbila společnost Oemeta. „Zejména životnost nástrojů a čisticí účinek byly nesrovnatelně lepší,“ vzpomíná Andreas Völker. Díky lepšímu lámání třísek se výrazně zvýšil také výkon při vrtání – zejména u malých průměrů. A tak se přechází na tento produkt u všech strojů.
„Když jsme při obrábění přešli na chladicí a mazací kapaliny bez obsahu boru a formaldehydu, náklady se nám zpočátku, proti našim očekáváním, vymkly z rukou,“ vzpomíná Andreas Völker. „Jakmile jsme však společnost Oemeta pověřili správou kapalin, situace se rázem zlepšila a dnes ušetříme ročně kolem 40 000 eur, “ uvedl vedoucí skupiny pro plánování zdrojů ve společnosti AUMA Riester.
Jako obvykle se chladicí mazivo vyměňuje po zhruba půl roce na základě vizuálního posouzení a v případě vzniku zápachu. Jelikož je však NOVAMET 910 bez obsahu boru a formaldehydu dražší než předchozí produkt, představuje to pro výrobní oddělení větší zátěž, než se plánovalo. Zejména po provozních přestávkách v létě a o Vánocích se chladicí mazivo
kvůli vzniku zápachu kompletně vyměňuje. „K nákladům na produkt se přidává ještě prostoj stroje způsobený dobou plnění, která činí přibližně 240 minut – což zrovna nepřispívá ke zvýšení produktivity,“ vzpomíná Völker.
Díky správnému řízení chladicí kapaliny se prodlužuje životnost chladicího maziva.
Zástupci společnosti AUMA se od Thomase Mattera dozvídají, že poklesu produktivity lze zabránit, a ten jim představuje systém správy chladicích kapalin, který společnost Oemeta nazývá „Coolant Management“. Nejdůležitější je, že životnost chladicího maziva se prodlouží přibližně čtyřikrát na dva roky, náklady klesnou a náklady na přechod na nové chladicí mazivo se přiblíží původnímu odhadu.
Pro společnost AUMA sestavila společnost Oemeta z modulárního systému účinná opatření do balíčku Coolant Management. Tato služba zahrnuje kromě nákupu chladicích maziv také oblasti monitorování, údržby, laboratorních služeb, správy dokumentace, řídicích opatření a likvidace.
V tomto konkrétním případě poskytuje společnost Oemeta pro AUMA tyto služby:
- Týdenní měření systémů s jednorázovým plněním podle TRGS 611 a předpisu DGUV 109-003, včetně elektronické dokumentace s využitím systému čárových kódů
- Kompletní dokumentace
- Vytvoření protokolu o průchodu s poznámkami k okamžitým opatřením
- Vytvoření týdenního seznamu úkolů
- Zajištění měřicích přístrojů
- Vypracování plánu údržby (na základě posouzení na místě)
- Provedení nezbytných okamžitých opatření, jako je přidání koncentrátu, konzervace v případě bakteriálního napadení, přidání různých stabilizačních prostředků
„Přesvědčil nás profesionální přístup,“ zdůrazňuje Völker. „Servisní pracovníci společnosti Oemeta mají dokonce plán tras, který optimalizuje cesty mezi stroji.“ Díky pravidelným měřením a okamžitým opatřením lze chladicí mazivo na každém stroji používat výrazně déle, aniž by došlo ke ztrátě výkonu. Mazací výkon zůstává vždy optimální a „o třídy lepší než dříve“. Zohledníme-li všechny faktory, vyplývají z toho následující zlepšení:
Byla dosažena následující vylepšení:
-
Úspora chladicího maziva a prodloužení provozní doby strojů díky menšímu počtu přetáčení
-
Snížení nákladů na nové náplně, pracovní hodiny a likvidaci
-
Zvýšení spolehlivosti procesu a zajištění neustálého zlepšování
-
Zamezení prostojů strojů způsobených napadením houbami a extrémními výkyvy koncentrace
Na Andrease Völkera udělalo největší dojem, „že společnost Oemeta tuto službu nabízí a zakázku přijala, i když to znamenalo pokles obratu, protože musíme objednávat nový chladicí mazací prostředek méně často.“ Pro firemní filozofii společnosti Oemeta to není žádný rozpor, jak poznamenává regionální obchodní ředitel Gerrit Walker: „U nás jsou v popředí lidé, životní prostředí a dlouhodobé vztahy se zákazníky, ne rychlý zisk.“ A tak si Walker přeje také zákazníky, kteří mají potřebnou trpělivost. „Protože zlepšení je vidět rychle. Optimální výsledek však nastane až tehdy, když lze porovnat stejné měsíce.“
Správa chladicích kapalin by se měla stát součástí procesu neustálého zlepšování (KVP) a trvale přispívat ke zvýšení produktivity. Všichni zúčastnění potvrzují, že se to společnosti AUMA Riester působivě podařilo, mimo jiné i proto, že AUMA Riester a Oemeta jako rodinné podniky sdílejí podobné hodnoty. A tak kromě značných úspor nákladů ve výši 40 000 eur ročně zůstává dobrý pocit, že se udělalo něco i pro zdraví zaměstnanců a životní prostředí.
M +420 778 057 587 (CR)
M +421 911 181 520 (SR)
E info@
oemeta.cz
Česká republika
