Hledat
O AUMA RIESTER.
Ve společnosti AUMA Riester vyrábí 2 300 zaměstnanců po celém světě elektrické pohony pro ventily. Pohony jsou klíčové komponenty pro každý materiálový tok, pro jeho bezpečnost a pro ziskovost celých průmyslových závodů. Produkty rodinné firmy lze nalézt po celém světě v elektrárnách, ve vodárenství, v pobřežních závodech a rafinériích a také téměř ve všech oblastech průmyslové výroby. Skříně pro rotační jednotku a ovládání jsou vyrobeny ze šedé litiny nebo litého hliníku a jsou vyráběny ve slévárnách po celém světě.
V Müllheimu se pomocí vysoce výkonných obráběcích center vyrábí různé skříně pohonů, kuželových kol a čelních kol, jakož i výstupní příruby a skříně řízení z hliníku. Kroky zpracování zahrnují vrtání, frézování, soustružení, frézování závitů a tváření závitů. Obráběcí centra pro těžké a lehké obrábění produkují velké množství třísek.
Výzva.
Když se AUMA Riester v roce 2010 rozhodla přejít ve své výrobě na moderní chladicí maziva, důvodem byly nejen výrobní aspekty, ale také zdravotní uvědomění a odpovědnost vůči zaměstnancům a životnímu prostředí. To je založeno na hodnotách, které jsou v rodinné firmě dlouhodobě pevně ukotveny.
Takže se chcete odklonit od chladicích maziv, která obsahují pochybné přísady. Přestože zatím nedošlo k žádným incidentům nebo stížnostem zaměstnanců, není nic známo o dlouhodobých následcích častého kontaktu s konzervanty.
AUMA Riester se také chce chovat zodpovědně dříve, než se objeví jakékoli nebezpečí. I vy chcete být o krok napřed před právními předpisy. „Všichni jsme si vědomi toho, že tyto problémy jsou stále naléhavější v důsledku rostoucího povědomí o zdraví,“ ujišťuje Andreas Völker, vedoucí skupiny plánování zdrojů ve společnosti Auma Riester v Müllheimu.
Hloubková analýza a doporučení pro NOVAMET 910.
S Oemeta Chemische Werke GmbH našla AUMA Riester kompetentního partnera, který je nejen dodavatelem, ale také osvědčeným výrobcem chladicích maziv. Při rozboru situace byly mimo jiné zjištěny zbytky chladicí kapaliny ve vnitřním chlazení vřeten. Ukazuje také, že kontrola předchozího produktu obsahujícího bór nebyla optimálně nastavena a to podporovalo tvorbu hub. Rychle se shodli na univerzálním chladícím mazivu NOVAMET 910 od Oemety.
Solution:
„NOVAMET 910 je široce použitelný produkt pro obrábění při soustružení, vrtání a frézování, který se vyznačuje zejména vysokým výkonem v široké škále aplikací a materiálů a také nízkou spotřebou,“ ujišťuje Thomas Matter, regionální manažer prodeje společnosti Oemeta, který dlouhodobě pečuje o AUMA Riester.
Vysoké mycí a oplachové vlastnosti a spolehlivá ochrana proti korozi.
NOVAMET 910 neobsahuje kyselinu boritou a formaldehyd, je ideální pro zpracování oceli, šedé litiny, hliníkových slitin a neželezných kovů a zaujme svou vysokou stabilitou a dlouhou životností. Doporučuje se pro použití na jednotlivých strojích a v centrálních oběhových systémech, zajišťuje čisté stroje a obrobky díky svým vysokým mycím a oplachovým vlastnostem a také spolehlivé ochraně proti korozi. Navíc je extrémně šetrný k pokožce. Všechny požadavky, které byly v AUMA Riester požadovány.
Lepší životnost nástroje a čisticí účinek.
Po šestiměsíční testovací fázi na dvou strojích s individuálními nádržemi o objemu 1 500 litrů chladicí kapaliny byly rychle potvrzeny výrobní vlastnosti a výhody NOVAMET 910, které Oemeta slibovala. „Především životnost nástroje a čisticí účinek byly výrazně lepší,“ vzpomíná Andreas Völker. Vrtací výkon, zejména u malých průměrů, se také výrazně zvýšil díky lepšímu lámání třísek. A tak jsou naplněny všechny stroje.
„Když jsme přešli na chladící maziva bez boru a formaldehydu pro obrábění, náklady se vymknuly kontrole – navzdory naším očekáváním,“ vzpomíná Andreas Völker. „Když jsme pověřili společnost Oemeta, aby se zabývala řízením tekutin, věci se náhle zlepšily a nyní ušetříme přibližně 40 000 eur ročně,“ uvedl vedoucí skupiny pro plánování zdrojů ve společnosti AUMA Riester.
Chladicí mazivo se jako obvykle mění asi po šesti měsících na základě vizuálního dojmu a zápachu. Jelikož je však nákupní cena bezborového a formaldehydového NOVAMET 910 vyšší než u předchozího produktu, zatěžuje to výrobní oblast více, než se plánovalo. Zejména po přerušení provozu v létě a o Vánocích dochází v důsledku vzniku pachů ke kompletní výměně chladicího maziva. „Kromě nákladů na produkt jsou zde také prostoje stroje kvůli době plnění kolem 240 minut – což není zrovna zvýšení produktivity,“ připomíná Völker.
Fluid management prodlužuje životnost chladicího maziva.
Odpovědní pracovníci společnosti AUMA se dozvěděli, že ztrátě produktivity se lze vyhnout, od Thomase Mattera, který je zasvěcuje do Fluid managementu, který se nazývá Coolant Management ve společnosti Oemeta. To nejdůležitější: životnost chladicího maziva se prodlouží zhruba čtyřikrát na dva roky, sníží se náklady a výměna chladicího maziva se přiblíží původnímu výpočtu.
Pro společnost AUMA spojila Oemeta účinná opatření z modulárního systému do balíčku pro řízení chladicí kapaliny. Kromě nákupu chladicích maziv zahrnuje služba oblasti monitorování, údržby, laboratorních služeb, správy dokumentace, kontrolních opatření a likvidace.
V tomto konkrétním případě Oemeta poskytuje společnosti AUMA tyto služby:
- Týdenní měření individuálně plněných systémů podle TRGS 611 a DGUV pravidlo 109-003, také elektronicky, systémem čárových kódů
- Kompletní dokumentace
- Vytvoření protokolu s komentářem k okamžitým opatřením
- Vytvoření týdenního seznam úkolů
- Zajištění měřicí techniky
- Vytvoření plánu péče (po posouzení na místě)
- Provedení nezbytných okamžitých opatření, jako je přidání koncentrátu, v případě bakteriálního napadení, přidání různých additiv
„To, co na nás udělalo dojem, byl profesionální přístup,“ zdůrazňuje Völker. „Servisní personál Oemeta má dokonce plán tras, který optimalizuje trasy mezi stroji.“ Díky pravidelným měřením a okamžitým opatřením lze chladicí mazivo používat na každém stroji výrazně déle bez ztráty výkonu. Mazací výkon zůstává vždy optimální a „o třídu lepší než dříve“.
Bylo dosaženo následujících vylepšení:
- Úspora chladicí kapaliny a prodloužení doby chodu stroje díky menšímu počtu plnění
- Snížení nákladů na novou náplň, člověkohodin a likvidaci
- Zvýšení spolehlivosti procesů a zajištění procesu neustáleho zlepšování
- Zamezení prostojům stroje kvůli napadení houbami a extrémním výkyvům koncentrace.
Nejvíce však na Andrease Völkera udělalo dojem, „že Oemeta nabízí tuto službu a přijala objednávku, i když akceptuje pokles tržeb, protože nové chladicí mazivo musíme objednávat méně často.“ To není v rozporu s představou společnosti Oemeta, jak říkají regionální obchodní manažeři, Gerrit Walker a poznamenává: „Pro nás jsou prioritou lidé a životní prostředí a také dlouhodobé vztahy se zákazníky, nikoli rychlé zisky.“ A tak Walker vždy chce zákazníky, kteří mají potřebnou trpělivost. "Protože se to rychle zlepší." Optimální je to však pouze tehdy, pokud můžete využívat srovnatelné měsíce.“
Řízení chladicí kapaliny by se mělo stát součástí procesu neustálého zlepšování (CIP) a přispívat k udržitelnému zvyšování produktivity. Všichni zúčastnění potvrzují, že se toho v AUMA Riester působivě podařilo dosáhnout také proto, že AUMA Riester a Oemeta jako rodinné podniky mají podobné hodnoty. A tak kromě značných úspor nákladů ve výši 40 000 eur ročně stále existuje dobrý pocit, že jsme udělali něco pro zdraví zaměstnanců a životní prostředí.
M +420 778 057 587 (CR)
M +421 911 181 520 (SR)
E info@
oemeta.cz
Česká republika
