Po třech letech smíšené výroby (ocel / nerez / Al) jsme provedli kompletní čištění dvou strojů – DMG a SMEC – běžících na emulzi NOVAMET 910X. Překvapení? Vnitřek obou strojů je relativně čistý.

Co je vidět z fotek

• Čistý pracovní prostor – vodicí plochy, kryty i stěny bez nánosů, biofilmů a zápachu.
• Nádrž a filtrace – v KNOLL jednotce pouze běžná vrstva kalu a třísek; žádné mazlavé usazeniny.
• Těsnění a laky – minimální bobtnání a olupování, pouze lokální kosmetika.
• Bezpečná práce – ruční čištění s ochranou rukou a očí, separace kalu a tramp oil.

Proč zůstaly stroje čisté

• Stabilní kapalina NOVAMET 910X – nízká pěnivost a vysoká detergence.
• Průběžná filtrace a separace tramp oilů (KNOLL systém).
• Pravidelná kontrola koncentrace a pH + čištění košů a magnetů.

Postup zásahu

• Vypuštění a dekantace – oddělení tramp oilů.
• Mechanické dočištění komor a přepážek (hadry a škrabky).
• Oplach a vytření do sucha bez agresivní chemie.
• Kontrola čerpadel, plováků a těsností.
• Napuštění čerstvé emulze a test filtrace.

Výsledek a poznatky

Po 3 letech provozu je vnitřek stroje prakticky bez nánosů. NOVAMET 910X dlouhodobě udržel stabilní pH i alkalinitu a nedošlo k tvorbě lepivých biofilmů. Čistota znamená nižší riziko poruch, lepší odtok a delší životnost komponent i nástrojů.

Doporučení z praxe

• Držte koncentraci a pH v doporučeném pásmu a měřte je 1× týdně.
• Odsávejte tramp oil průběžně, nečekejte na „duhové jezírko“.
• Čistěte filtrační koše a magnety pravidelně.
• Provádějte roční audit okruhu (chladicí nádrž, čerpadla, přepážky).
• Plánujte kompletní čištění během odstávky nebo dovolených.