Der Produktionsprozess als Schlüssel für mehr Nachhaltigkeit.

Oemeta hatte immer schon den Anspruch, Produkte und Lösungen anzubieten, die hohe Umwelt- und Humanverträglichkeit mit größtmöglicher Leistungseffizienz kombinieren. Nichts anderes ist es, was in den Ebenen ökonomischer und ökologischer Nachhaltigkeit zielführend ist. Neben einer umfangreichen Palette von Produkten für eine nachhaltige Produktion stehen unseren Kunden erfahrene Ingenieure beratend zur Seite, um die passenden Konzepte optimal in die Fertigung zu integrieren.


Neue Anforderungen an Einkauf und Verwendung von Betriebsmitteln.

Wer sich heute mit der Produktion von Gütern befasst kommt an der Frage, ob sein Handeln Nachhaltigkeitsaspekten genügt, nicht vorbei. Bereits beim Einkauf und der Verwendung von Betriebsmitteln wie Kühlschmierstoffen (KSS) kann sich entscheiden, ob ein Produktionsprozess nachhaltig durchgeführt wird. 

Als Spezialist für hochperformante Kühlschmierstoffe führen wir unser Geschäft unter dem Blickwinkel der Nachhaltigkeit, insbesondere des Umweltschutzes, des Mitarbeiter- und Ressourcenschutzes, und sind ein verantwortungsvoller Partner für produzierende Unternehmen weltweit.

Die 17 Nachhaltigkeitsziele der UN als Maßstab für unser Geschäft.

Der Anspruch von Oemeta ist es, dass alle Maßnahmen und Technologien nach dem Stand der Technik verwendet werden sollen, um dem Erreichen der 17 UN. Sustainable Development Goals (SDG) dienlich zu sein.

Alle Nachhaltigkeitsaspekte gliedert Oemeta in drei Dimensionen und lehnt sich bei der Umsetzung an diese 17 UN-Ziele. Naturgemäß ist es nicht möglich sich im Rahmen der Anwendung von Prozessstoffen auf alle Ziele zuzubewegen, sondern nur auf einzelne, die besonders adressiert werden können.

 

Hier die drei Dimensionen, auf die wir uns fokussieren:

Ökologische Dimensionen

  • Entwicklung klimaneutraler Kühlschmierstoffe (60% der Grundöle aus nachwachsenden Ressourcen. Viele HYCUT-Produkte sind durch USDA zertifiziert als biobasierte Produkte).
     
  • Strom aus regenerativen Energiequellen (Verbesserung des CO2-Footprints durch z.B. Firmenwagen mit E-Antrieb, nachhaltigere Produktionsprozessen bei Kunden, Verbesserung der Umwelt- und Humanverträglichkeit
     

  • Zertifiziert nach DIN EN ISO 9001 und DIN EN ISO 14001

Ökonomische Dimensionen

  • Aufbereitung der Abwässer über moderne Systeme
     
  • Nachhaltigkeitsoptimierung von Produktionsprozessen bei Kunden, z.B. durch Verbrauchsminimierung (durch besseres Ablaufverhalten), Abfallminderung (durch Recyclingfähigkeit) und Energieverbrauchsminimierung sowie Partnerschaften zur Förderung der Nachhaltigkeit (wie z.B. Filtration)
     
  • Ausgezeichnet mit dem BG Gütesiegel „Sicher mit System“

Soziale Dimensionen

  • Aufbau eines betrieblichen Gesundheitsmanagements bei Oemeta
     
  • Optimierung des OAG Wissensmanagements
     
  • Regionale Unterstützung (z.B. durch Spendenaktionen)
     
  • Engagement in verschiedene Projekten zu den Themen Umwelt und Klima

Ideen und Maßnahmen für mehr Nachhaltigkeit.

CNC Fräse und Kühlschmierstoff im Einsatz

Glycerinbasische Kühlschmierstoffe.

Glycerin ist ein nachwachsender Rohstoff der vielen aus der Anwendung als Feuchtigkeitsspender in Kosmetikprodukten bekannt ist. Darüber hinaus besitzt Glycerin interessante tribologische Eigenschaften und ist auch für Kühlschmierstoffe ein sehr interessanter Rohstoff.

Oemeta hat einen Weg gefunden, die positiven Eigenschaften des Stoffs zu nutzen und auf Mineralölchemie zu verzichten.
Kühlschmierstoff Reinigungs-Kreislauf

Recycling abgereinigter Bearbeitungsöle.

In vielen Betrieben werden Bearbeitungsöle durch wässrige Bauteilreiniger abgereinigt. Das Bearbeitungsöl wird durch Seperatorsysteme aus dem Reiniger entfernt und entsorgt.

Mit einem System von Bearbeitungsöl, Reiniger und Nachsteuerungsadditiv kann das abgeschiedene Öl ohne Qualitätseinbußen wiederverwendet werden, was Ressourcenverbrauch und Abfallmenge verringert.

Für wirtschaftliche, leistungsfähige und umweltfreundliche Produktionsprozesse geben wir alles.

Was macht Oemeta zu einem wertvollen Partner im Zusammenhang mit nachhaltigen Produktionsprozessen? Ein Blick in die Vergangenheit verdeutlicht, dass das Thema Nachhaltigkeit für Oemeta schon im Kern der Unternehmensstrategie stand als der Begriff selbst noch nicht benutzt wurde. Sprechen Sie uns gerne an, wenn Sie Fragen, Anregungen oder Ideen haben.

1916 bis heute
Heute bis 1916
2019
Wassermischbarer Kuehlschmierstoff spritzt aus Düse

ESTRAMET S 77

Im Jahr 2019 hat Oemeta einen neuen wassermischbaren Kühlschmierstoff gelauncht. ESTRAMET S 77 ist ein Kühlschmierstoff aus synthetischen Esterölen, der, in Wasser gemischt, eine transluzente Emulsion bildet. Die Neuentwicklung kann ab einer Konzentration von 3,5 Prozent eingesetzt werden, was den Verbrauch gegenüber vergleichbaren Hochleistungs-Kühlschmierstoffen verringert. Beim Neuaneinsatz und beim Nachfüllen kann bis zu 50 Prozent Konzentrat eingespart werden.
Zu den wassermischbaren Kühlschmierstoffen
2015
Schneid- und Schleiföle bei der Zerspanung

Gas-to-Liquids/GTL-Öle

Diese Produktgruppe ist eine wirkungsvolle Antwort auf die steigenden Anforderungen anspruchsvoller Schleif- und Zerspanungsprozesse der Zukunft. Die neuen Schneid- und Schleiföle von Oemeta basieren auf Ölen der neuesten Generation. Im sogenannten Gas-to-Liquid oder auch „GTL“-Verfahren werden aus Erdgas sehr reine, synthetische Grundöle gewonnen. Diese sind frei von organischem Stickstoff, Schwermetallen, Zink- und Chlorverbindungen.
Zu den Schneid- und Schleifölen
2013

Entwicklung von Produkten auf Basis von Re-Raffinaten

Seit Jahren wächst der Anteil von gebrauchten Schmierstoffen in der Industrie weltweit. Diese werden über aufwendige Prozesse aufbereitet. Durch diesen aufwendigen Recyclingprozess, auch Re-Raffinierung genannt, entstehen im Kreislauf für die Industrie geeignete Grundöle. Seit 2013 verwendet Oemeta diese Grundstoffe.
Zu den Produkten
2010
Zweikomponentenschmierstoff bei der Zerspanung

Kompatible KSS/Reiniger-Systeme

Durch die Vermarktung des HYCUT-Multifunktionsölsystems wird deutlich, welches Nachhaltigkeitspotenzial in der Anwendung von miteinander kompatiblen Bauteilreiniger- und KSS-Produkten liegt. Seit 2010 gibt es eine Produktfamilie, mit der das Recycling von KSS in wässrigen Reinigern möglich ist. Dadurch kann der Verbrauch von Rohstoffen und die entstehende Abfallmenge deutlich reduziert werden.
Zu den HYCUT-Produkten
2005
Kühlschmierstoff schmieren Werkstück

Biozidfreie Kühlschmierstoffe

Ab 2005 bringt Oemeta eine neue Generation von vollständig biozidfreien KSS auf den Markt. Mit dieser Produktfamilie ist es möglich, komplett auf den Einsatz von physiologisch kritischen Bioziden zu verzichten und trotzdem eine lange Lebensdauer und einen stabilen Betriebszustand des KSS zu gewährleisten.
Zu den Produkten
1995
Bestandteile von Öl in mikroskopischer Aufnahme

Oemeta bringt Mitte der 90er Jahre ein revolutionäres Multifunktionsölsystem auf den Markt.

HYCUT ist mineralölfrei auf Basis von nachwachsenden Rohstoffen und durch multifunktionelle Einsatzmöglichkeiten geeignet zum Aufbau einer innerbetrieblichen Kreislaufwirtschaft. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit Arbeits- und Umweltschutz, Ressourcenschonung sowie Leistungs- und Kostenoptimierungsaspekte in einem Konzept zu vereinen. Eindrucksvoll nachgewiesen in einem exemplarischen Life-Cycle-Assessment (LCA) bei der Produktion von PKW-Kurbelwellen.
Zu den HYCUT-Produkten
1982
CNC Fräse und Kühlschmierstoff im Einsatz

ESTRAMET

Oemeta ist Anfang der 80er Jahre der weltweit erste Hersteller, der mineralölfreie wassermischbare Hochleistungs-KSS auf Basis von Grundölen aus nachwachsenden Rohstoffen auf den Markt bringt. Das Ergebnis: deutlich geringere Anwendungskonzentrationen bei der Bearbeitung von Aluminiumlegierungen und eine geringere Umweltgefährdung durch biologisch abbaubare Grundstoffe.
Zu den wassermischbaren Kühlschmierstoffen
1975

Pflegeleichte Kühlschmierstoffe

Mitte der 70er Jahre führt Oemeta die borhaltigen, pflegeleichten KSS in den Markt ein. Die Auswirkungen sind ein deutlich geringerer Verbrauch an toxischen Bioziden, eine längere Produktlebensdauer sowie ein geringeres Abfallvolumen.
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Die Produkt-Historie zeigt, dass Oemeta immer schon den Anspruch hatte, Produkte bzw. Lösungen anzubieten, die hohe Umwelt- und Humanverträglichkeit mit größtmöglicher Leistungseffizienz kombinieren.