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Erfolgreiche Partnerschaft mit Numachine
In der Lohnfertigung zählen Mikrometer, Sekunden und stabile Prozesse. Jede Prozessvariable beeinflusst Qualität, Kosten und Produktivität – auch der Kühlschmierstoff. Bei Numachine Ltd. wurde genau dieser Faktor gemeinsam mit Oemeta gezielt optimiert. Das Ergebnis: längere Werkzeugstandzeiten, sauberere Bauteile, geringerer Kühlschmierstoffverbrauch und eine nachhaltigere Produktion.
Numachine wurde 2019 gegründet und ist auf die CNC-Bearbeitung komplexer Bauteile spezialisiert. Das Unternehmen fertigt unter anderem Komponenten aus Gusseisen, Aluminium, Edelstahl, Baustahl und Kunststoffen. Mit modernen Bearbeitungs- und Messsystemen beliefert Numachine anspruchsvolle Branchen wie die Automobilindustrie, die Medizintechnik sowie die Luft- und Raumfahrt – Bereiche, in denen Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und kompromisslose Qualität entscheidend sind.
Der Start unserer Zusammenarbeit
Rund sechs Monate vor der Umstellung analysierte Oemeta gemeinsam mit Numachine die bestehenden Kühlschmierstoffprozesse. Der bisher eingesetzte Standard-Kühlschmierstoff verursachte vor allem beim Gewindebohren und Gewindefräsen in Gussteilen Probleme. Die Werkzeugstandzeiten waren zu kurz, Werkzeugbrüche führten zu Ausschuss und zusätzlichen Kosten.
Darüber hinaus blieben Rückstände auf Bauteilen, Maschinen und Arbeitsflächen zurück. Das verursachte Kühlschmierstoffverluste, zusätzlichen Reinigungsaufwand und potenzielle Sicherheitsrisiken in der Fertigung.
Unsere Lösung: ESTRAMET S 95
Nach der Analyse empfahl Oemeta den Einsatz von ESTRAMET S 95. Der wassermischbare Kühlschmierstoff basiert auf Esteröl und ist frei von fossilen Rohstoffen. Damit unterstützt er sowohl die technischen Leistungsanforderungen als auch die Nachhaltigkeitsziele von Numachine. Die Analyse zeigte zudem ein Potenzial für eine um rund 20 % höhere Werkzeugeffizienz.
Die Lösung bietet Vorteile in drei zentralen Bereichen: längere Werkzeugstandzeiten, sauberere Bauteile und eine nachhaltigere Produktion. Dank der hohen Schmierleistung werden Reibung und Wärmeentwicklung an der Schneide reduziert. Gleichzeitig sorgt die rückstandsarme Formulierung dafür, dass die Bauteile sauberer aus der Maschine kommen und zusätzliche Reinigungsschritte entfallen können.
Unser Kühlschmierstoff im Einsatz vor Ort
Vor der vollständigen Umstellung wurde ESTRAMET S 95 über sechs Monate unter realen Produktionsbedingungen getestet. Überwacht wurden unter anderem Werkzeugstandzeit, Schaumbildung, Nebelbildung, Rückstände auf Bauteilen und das allgemeine Kühlschmierstoffverhalten.
Die Ergebnisse waren messbar:
- Verbrauch und Kosten für Gewindebohrer und Gewindefräser sanken um nahezu 40 %.
- Bei einer regelmäßigen Gussserie mit 42 Gewindebohrungen auf 3 × D erhöhte sich die Standzeit der Gewindebohrer von rund 60 auf 90 Bauteile.
- Der Kühlschmierstoffverbrauch reduzierte sich von etwa einem Fass alle zwei bis drei Wochen auf etwa ein Fass alle sechs Wochen.
- Bauteile kamen sauberer aus der Maschine, wodurch zusätzliche Reinigungsschritte eingespart werden konnten.
- Nebelbildung, Verdunstung und Kühlschmierstoffgeruch in der Fertigung verschwanden nahezu vollständig.
- Das stabile Schaumverhalten unterstützte eine zuverlässige Kühlschmierstoffversorgung und höhere Prozesssicherheit.
ESTRAMET S 95 verbesserte damit nicht nur die Prozesssicherheit, sondern auch das Arbeitsumfeld. Gleichzeitig unterstützt die Umstellung Numachine bei den Vorbereitungen auf die angestrebte Zertifizierung nach ISO 14001.
Schrittweise Einführung in der Fertigung
Nach dem erfolgreichen Start wurde der Test auf zwei weitere Maschinen ausgeweitet. ESTRAMET S 95 wurde dem vorhandenen Kühlschmierstoff schrittweise zugesetzt. Dadurch konnte die Kompatibilität geprüft werden, ohne die Tanks vollständig entleeren zu müssen und ohne unnötige Stillstandzeiten oder zusätzliche Entsorgungskosten zu verursachen.
Nach sechs Monaten begann Numachine mit der Einführung auf allen Maschinen. Oemeta begleitet die Umstellung durch regelmäßige Probenahmen, Zustandsanalysen und technische Betreuung vor Ort.
Technischer Service als Bestandteil der Lösung
Neben dem Produkt ist der technische Service ein zentraler Bestandteil der Zusammenarbeit. Oemeta kontrolliert den Kühlschmierstoff regelmäßig, dokumentiert die Ergebnisse und unterstützt Numachine dabei, die Anlagen stabil und wirtschaftlich zu betreiben.
Auch bei der Maschinenreinigung zeigen sich deutliche Einsparungen: Durch den Einsatz von ESTRAMET S 95 sind die Maschinen zu den geplanten Reinigungszeitpunkten deutlich sauberer. Dadurch konnten Reinigungsaufwand und die damit verbundenen Kosten um rund 50 % reduziert werden.
Numachine Ltd.
Numachine Ltd. wurde 2019 gegründet und ist auf die CNC-Bearbeitung komplexer Komponenten spezialisiert. Das Unternehmen fertigt unter anderem Bauteile aus Guss, Aluminium, Edelstahl, Baustahl und Kunststoffen.
Mit modernen Bearbeitungszentren und Messtechnik unterstützt Numachine Kunden aus anspruchsvollen Branchen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik sowie Luft- und Raumfahrt. Im Fokus stehen präzise Fertigung, hohe Wiederholgenauigkeit, Prozesssicherheit und wirtschaftliche Bauteilproduktion.
Mehr Informationen zu Numachine unter: numachine.co.uk
Numachine über Oemeta:
„Wir haben uns aufgrund des technischen Supports für Oemeta entschieden. Ryan, Technical Sales Engineer bei Oemeta, hat den gesamten Prozess begleitet und uns in jeden einzelnen Schritt einbezogen.
Wenn jemand einen neuen Kühlschmierstofflieferanten sucht, würde ich Oemeta definitiv empfehlen.“
George Hawkins, Managing Director, Numachine Ltd.
Wie können wir Sie unterstützen?
Unsere Experten stehen Ihnen für Fragen zu unseren Produkten und individuellen Lösungen gern zur Verfügung.
Oemeta Chemische Werke GmbH
Ossenpadd 54
25436 Uetersen
Deutschland
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