ESTRAMET S 95 可提升数控加工中的刀具寿命、工件表面光洁度并降低切削液消耗

在数控加工外包领域，稳定的工艺流程、高重复精度和短加工时间对效率和质量至关重要。英国制造专家 Numachine Ltd. 与 Oemeta UK 合作，系统地优化了其冷却润滑液工艺，并取得了可量化的成果。

成立于2019年的Numachine公司为汽车、医疗技术和航空航天等高要求行业生产复杂的数控零部件。 其加工材料包括铸件、铝、不锈钢、结构钢和塑料等。特别是在铸件加工方面，此前使用的冷却润滑剂给该公司带来了诸多挑战：在攻丝和螺纹铣削过程中刀具寿命过短，部件和机器上残留污垢，以及额外的清洁工作量。

经过技术分析，Oemeta 建议使用ESTRAMET S 95。这种水溶性冷却润滑剂以酯类油为基础，不含化石原料。因此，它既满足了 Numachine 的技术性能要求，也符合其可持续发展目标。

在为期六个月的测试阶段中，对刀具寿命、起泡情况、雾化情况、部件上的残留物以及冷却润滑剂性能等关键指标进行了监测。结果显示了显著的改进：

  • 使用丝锥和螺纹铣刀时，耗油量减少近40%，成本降低
  • 在常规生产的铸件系列中，丝锥的使用寿命从约60个零件延长至90个零件
  • 冷却润滑剂消耗量从每两到三周约一桶降至每六周约一桶
  • 工件更清洁，后续清洗工序减少
  • 几乎完全避免了烟雾产生、蒸发以及冷却润滑剂的气味
  • 定期设备清洁的工作量减少约50%，成本也相应降低

除了产品性能外，技术服务也是 Numachine 做出决策的关键因素。Oemeta 通过定期的冷却润滑剂检测、现场访问报告和状态分析为该公司提供支持。这确保了设备能够长期可靠且经济地运行。

对于Numachine而言，改用ESTRAMET S 95显著提高了工艺安全性，降低了刀具和清洁成本，并促进了更可持续的生产。同时，该解决方案还协助该公司为争取获得ISO 14001认证做好了准备。

 

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请阅读最新的成功案例，了解 Numachine 如何与 Oemeta UK 携手优化冷却润滑剂工艺，并在生产中实现可持续改进。

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