HYCUT双组份冷却润滑剂通过整体工艺优化降低成本。

俄美达的HYCUT产品以合成酯油为基础，可用于加工油和双组分冷却润滑剂等。我们已经开发并建立了适用于您的冷却润滑剂应用的多功能HYCUT产品。HYCUT系统的核心是酯基油，它们作为加工油、冷却润滑剂或清洗剂相互兼容，因此可以节省中间清洁。

HYCUT产品的优势：

  • 基于可再生原材料的产品
  • 不使用矿物油，致力可持续性发展
  • 多功能应用，可用作加工油、液压油、双组份冷却润滑剂和清洗剂
  • 通过整体流程优化降低成本
  • 量身定制的解决方案
  • 高度的人与环境兼容性
  • 一流的服务，专人现场咨询

HYCUT–用做加工油。

HYCUT系列的所有切削和研磨油均以合成酯油为基础。提供极高的润滑性能，从而显著减少刀具磨损。由于使用合成饱和酯油，产品非常耐老化。确保了较长的运行时间。此外，合成油的高清洁性能确保机床和工件的清洁，尤其是在研磨过程中，确保非常高的材料去除率。

一目了然：

  • 即使在低粘度下也无需GHS标记
  • 使用水性介质轻松清洗，理想情况下完全无需清洗
  • 低气味和蒸发，从而改善工作条件
  • 与矿物油产品相比，闪点相对较高，从而提高了职业安全性
  • 通过知名机床商的批准，验证了工艺可靠性
graph evaporation loss

与含有相同粘度矿物油（根据Noack，在150°C下）的传统研磨油相比，HYCUT SE 12的蒸发损失低30%

HYCUT–双组分冷却润滑剂。

HYCUT作为乳化液的特殊之处在于可以分别控制油的组份和添加剂的组份。这使其能够完美适应不同的工艺、材料和润滑性能要求。在乳化液的整个使用寿命期间，可以有针对性的方式添加对应的组份。德国汽车行业的知名制造商依赖 HYCUT，满足经济效率和工艺可靠性的特殊要求。由于HYCUT的广泛应用和灵活性，整个生产区域只用提供一套冷却系统。

一目了然：

  • 由于具有非常好的溢流性能，因此消耗低
  • 异油分离程度高，因此易于维护乳化液
  • 工艺稳定，即使在水硬度较低的情况下也无泡沫
  • 得益于卓越的冲击性能，确保工件，刀具和机床的清洁
  • 优异的皮肤相容性
graph lubrication

性能可通过双组份的结构灵活调节，兼容性极高。

HYCUT – 适用于整个工艺流程

巧妙的组合：前端用HYCUT纯油加工的工件可以在不进行中间清洗的情况下直接用HYCUT乳化液进行下一道加工工艺。即使出现类似导轨油滴落，也不会污染乳化液，反倒可以改善润滑性能。即使需要进行中间清洗，HYCUT清洗剂也可以返回乳化液中使用。这就是未来HYCUT能为您带来的经济效益。

一目了然:

  • 相互兼容的产品
  • 没有杂油的负面影响
  • 使用寿命长达数年
  • 适用于集中系统和大型单机
  • 节省清洗过程
  • 将清洗剂回收到乳化液中
  • 降低处置和能源成本
graph process chain hycut


HYCUT产品适用于工艺链中的所有应用。

什么是合成酯油？

在合成酯的生产中，从天然油脂中化学方式提取的脂肪酸与同样从天然来源获得的合成醇发生反应。通过这种方式，可以精确地控制化学成分和纯度。合成酯油和天然植物油一样，不含矿物油，可生物降解，但通常更耐用、更高效。

极高的人类和环境兼容性。

酯油基切削油通常比矿物油基产品更具有人体和环境的兼容性。例如，后者在低粘度下被归类为有吸入危险。酯油也比矿物油更容易生物降解。

杂油无法融入！

水溶性冷却润滑剂含有乳化剂，可将基础油分散成细油滴（乳化）。由于HYCUT中所含的乳化剂针对酯油进行了优化，因此矿物油及其他杂油不会被乳化。会漂浮在乳化液表面，可以很容易地去除，例如通过合适的撇油器。

双组份分冷却润滑剂

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ADDITIV ET/CN

双组分金属加工液
ADDITIV ET/CN 是HYCUT双组分系统的附加组分。它满足切削液所有次级要求，如防锈性。
适用材质:
铝
灰铸铁
有色金属
不锈钢
钢
钛
应用领域:
钻
车
铣
攻丝
珩磨
拉削
铰孔
磨
深孔钻
了解更多

ADDITIV ET/DL

双组分金属加工液
ADDITIV ET/DL 是HYCUT双组分系统的附加组分。它满足切削液所有次级要求，如防锈性。
适用材质:
铝
灰铸铁
有色金属
不锈钢
钢
钛
应用领域:
钻
车
铣
攻丝
珩磨
拉削
铰孔
磨
深孔钻
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HYCUT ET 46/AF

双组分金属加工液
HYCUT ET 46/AF 是 HYCUT 双组分系统的功能组分。结合使用HYCUT 系列产品 ADDITIV 与水混配，形成高性能金属加工乳化液。
适用材质:
铝
灰铸铁
有色金属
不锈钢
钢
钛
应用领域:
钻
车
铣
攻丝
珩磨
拉削
铰孔
磨
深孔钻
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