生产流程是实现高效且具有未来发展前景的制造的关键

Oemeta 致力于开发产品和解决方案，旨在将卓越的技术性能与负责任的资源利用相结合。这正是实现经济和生态可持续性的关键所在。 除了提供种类齐全的产品外，我们还安排经验丰富的工程师为客户提供咨询服务，以将合适的设计方案最佳地融入生产流程。

对生产资料采购和使用的新要求

如今，任何从事商品生产的人都无法回避这样一个问题：自己的行为是否符合可持续性原则。早在采购和使用冷却润滑剂等生产资料的阶段，就可能决定生产过程能否高效且节约资源地进行。 

作为高性能冷却润滑剂领域的专家，我们将卓越的技术性能与对环境、员工及资源的责任感相结合。作为值得信赖的合作伙伴，我们致力于协助全球制造企业构建高效且注重资源节约的生产流程。

Nachhaltige Kühlschmierstoffe

联合国17项可持续发展目标是我们开展业务的基准

Oemeta 的宗旨是，应采用所有符合最新技术水平的措施和技术，以助力实现联合国17项可持续发展目标（SDG）。

Oemeta将所有可持续发展方面划分为三个维度，并在实施过程中以这17项联合国目标为依据。当然，在工艺材料应用的范畴内，不可能同时涵盖所有目标，而只能针对其中可以特别着重解决的个别目标进行推进。

 

生命周期评估研究

一项生命周期评估（LCA）研究表明，在金属加工过程中，Oemetas的双组分冷却润滑剂HYCUT对环境的影响小于传统的冷却润滑剂系统。

 

了解该研究的更多信息

以下是我们重点关注的三方面：

生态维度

  • 尽可能提高可再生原材料的使用比例（目前约50%的基础油来自可再生资源）
  • 使用来自可再生能源的电力（通过例如采用电动公司用车、推动客户采用更可持续的生产流程、提高环境与社会兼容性等方式，改善碳足迹）
  • 已通过DIN EN ISO 9001和DIN EN ISO 14001认证

经济层面

  • 优化客户生产流程的可持续性，例如通过降低消耗（借助更优的工艺流程）、减少废弃物（通过提高可回收性）和降低能耗，以及建立促进可持续发展的合作伙伴关系（例如在过滤领域）。
  • 通过向金属加工的所有核心市场推进国际化，增强企业的韧性

社会层面

  • 在Oemeta建立企业健康管理体系
  • 优化OAG知识管理
  • 地区支持（例如通过募捐活动）
  • 开发和推广对人体耐受性良好的产品
  • 荣获BG“系统安全”质量认证

促进可持续发展的构想与举措

数控铣床与冷却润滑液的应用

甘油基冷却润滑剂

甘油是一种可再生原料，许多人都知道它常被用作化妆品中的保湿剂。此外，甘油还具有独特的摩擦学特性，也是冷却润滑剂中一种极具潜力的原料。

Oemeta 已经找到了一种方法，既能利用该物质的优良特性，又能避免使用矿物油化学品。
冷却润滑液清洗回路

已净化切削油的回收利用

在许多企业中，切削油是通过水基部件清洗剂进行清洗的。切削油通过分离系统从清洗剂中分离出来并予以处理。

通过采用由切削油、清洗液和再生添加剂组成的系统，分离出的切削油可在不影响质量的情况下重复使用，从而减少资源消耗和废弃物产生量。

为了实现经济高效的生产流程，我们竭尽全力——同时也会充分考虑环境和可持续性方面的因素

是什么让Oemeta成为可持续生产流程领域中值得信赖的合作伙伴？回顾过去可以发现，早在“可持续性”这一术语尚未出现之时，它就已经成为Oemeta企业战略的核心。如果您有任何疑问、建议或想法，欢迎随时与我们联系。

时间顺序
最新优先
2019
Wassermischbarer Kuehlschmierstoff spritzt aus Düse

ESTRAMET S 77

2019年，Oemeta推出了一款新型水溶性冷却润滑剂。ESTRAMET S 77是一种由合成酯油制成的冷却润滑剂，与水混合后可形成半透明乳液。 这款新产品在浓度达到3.5%时即可使用，与同类高性能冷却润滑剂相比，可降低消耗量。在首次使用和补充时，可节省多达50%的浓缩液。
关于水溶性冷却润滑剂
2015
切削和磨削加工中的切削液和磨削液

气液转化（GTL）油

该产品系列有效应对了未来高要求磨削和切削工艺日益增长的需求。Oemeta的新型切削和磨削油以最新一代基础油为基础。 在所谓的“气液转化”（Gas-to-Liquid，简称“GTL”）工艺中，通过天然气提炼出纯度极高的合成基础油。这些基础油不含有机氮、重金属、锌化合物和氯化合物。
关于切削和磨削油
2013

基于再精炼产品的开发

多年来，全球工业领域中废润滑油所占的比例持续增长。这些废润滑油需经过复杂的工艺进行处理。通过这一复杂的回收过程（也称为再精炼），最终可生产出适合工业循环使用的基础油。自2013年以来，Oemeta一直使用这些基础油。
查看产品
2010
切削加工中使用的双组分润滑剂

兼容的冷却润滑剂/清洗剂系统

HYCUT 多功能油系统的推广，充分展现了使用相互兼容的零部件清洗剂和冷却润滑剂产品所蕴含的可持续发展潜力。 自2010年以来，已推出一款产品系列，可将冷却润滑剂回收利用于水基清洗剂中。由此，原料消耗量和产生的废弃物量得以显著减少。
了解HYCUT产品
2005
用冷却润滑剂对工件进行润滑

不含杀菌剂的冷却润滑剂

自2005年起，Oemeta开始向市场推出新一代完全不含杀菌剂的冷却润滑剂。凭借这一产品系列，不仅可以完全避免使用对人体健康有害的杀菌剂，还能确保冷却润滑剂具有较长的使用寿命和稳定的运行状态。
查看产品
1995
显微镜下观察到的石油成分

90年代中期，Oemeta向市场推出了一套革命性的多功能润滑油系统。

HYCUT 不含矿物油，以可再生原材料为基础，凭借其多功能应用特性，非常适合构建企业内部的循环经济体系。这使得将劳动保护、环境保护、资源节约以及性能与成本优化等要素整合到一个方案中成为可能。 在乘用车曲轴生产过程中进行的一项典型生命周期评估（LCA）中，这一点得到了令人信服的验证。
下载《生命周期评估（LCA）》研究报告
1982
数控铣床与冷却润滑液的应用

ESTRAMET

20世纪80年代初，Oemeta成为全球首家将基于可再生原料基础油、不含矿物油且可与水混合的高性能冷却润滑剂推向市场的制造商。 其结果是：在铝合金加工过程中，使用浓度显著降低，且由于采用了可生物降解的基础原料，对环境的危害也相应减少。
关于水溶性冷却润滑剂
1975

易于维护的冷却润滑剂

70年代中期，Oemeta向市场推出了含硼且易于维护的冷却润滑剂。其效果包括：有毒杀菌剂的用量显著减少、产品使用寿命延长以及废弃物量减少。
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产品发展历程表明，Oemeta 一直致力于开发高性能的产品和解决方案，这些产品和解决方案在满足技术要求的同时，也兼顾了环境和可持续性方面的考量。