与Numachine的成功合作

在全面转换之前，ESTRAMET S 95 已在实际生产条件下进行了为期六个月的测试。监测项目包括：刀具寿命、起泡情况、雾化情况、工件上的残留物以及冷却润滑剂的整体性能等。

测试结果显著：

• 丝锥和螺纹铣刀的消耗量及成本降低了近40%。
• 在一项包含42个3×D规格螺纹孔的常规铸件生产中，丝锥的使用寿命从约60个零件延长至90个零件。
• 冷却润滑剂的消耗量从每两到三周约一桶减少到每六周约一桶。
• 零件从机床上取下时更加干净，从而省去了额外的清洗工序。
• 生产车间内的烟雾、蒸发现象以及冷却润滑液的气味几乎完全消失。
• 稳定的起泡性能确保了可靠的冷却润滑液供应，并提高了工艺安全性。

因此，ESTRAMET S 95 不仅提高了工艺安全性，还改善了工作环境。与此同时，此次转换还助力 Numachine 为争取获得 ISO 14001 认证做好了准备。

试运行成功后，测试范围扩大至另外两台设备。ESTRAMET S 95被逐步添加到现有的冷却润滑液中。这样既能验证兼容性，又无需将储液罐完全排空，也不会造成不必要的停机时间或产生额外的废液处理费用。

六个月后，Numachine开始在所有设备上推广使用该产品。Oemeta通过定期取样、状态分析以及现场技术支持，全程协助此次转换工作。

除了产品本身，技术服务也是合作的重要组成部分。Oemeta 会定期检测冷却润滑剂，记录检测结果，并协助 Numachine 确保设备稳定且经济地运行。

在设备清洗方面也实现了显著的成本节约：通过使用ESTRAMET S 95，设备在计划的清洗时间点时清洁度明显更高。由此，清洗工作量及相关成本得以减少约 50%。