NOVAMET 910 和流体管理方案既能提高生产效率,又能保障团队安全并保护环境。


关于 AUMA Riester

AUMA Riester 拥有全球 2300 名员工,专门生产用于阀门控制的电动执行机构。执行机构是任何物料流的关键组件,对整个工业设施的安全性和经济性至关重要。这家家族企业的产品广泛应用于全球各地的发电厂、供水系统、海上设施和炼油厂,以及几乎所有工业生产领域。 旋转单元和控制单元的壳体由灰铸铁或铸铝制成,由全球各地的铸造厂生产。

在穆尔海姆,各种执行器、锥齿轮箱和直齿轮箱外壳,以及输出法兰和铝制控制箱,均通过高性能加工中心进行定制加工。加工步骤包括钻孔、铣削、车削、螺纹铣削和螺纹成形等。 无论是重切削还是轻切削,加工中心的运作都会产生大量切屑。

挑战

2010年,当AUMA Riester决定在其生产中改用现代冷却润滑剂时,除了生产方面的考量外,健康意识以及对员工和环境的责任感也是重要动因。这源于这家家族企业长期以来深植于心的价值观。

因此,公司希望摒弃含有可疑成分的冷却润滑剂。尽管此前从未发生过任何事故或收到员工投诉,但关于频繁接触防腐剂的长期影响,目前尚无相关研究。

此外,AUMA Riester 希望在潜在风险被发现之前就采取负责任的行动。公司同样希望在法规要求出台前就做好准备。因为“随着健康意识的提高,法规要求会日益严格,这一点我们大家都心知肚明。”位于穆尔海姆的 Auma Riester 资源规划组组长 Andreas Völker 如是强调。


针对NOVAMET 910的深入分析与建议。

AUMA Riester 与 Oemeta Chemische Werke GmbH 建立了合作关系,后者不仅是一家供应商,更是一家久经考验的冷却润滑剂制造商。在对情况进行分析时,发现主轴内部冷却系统中残留有冷却润滑剂。 此外,调查还表明,此前含硼产品的控制系统未进行最佳调整,这助长了真菌的滋生。双方很快就选定使用 Oemeta 公司的通用冷却润滑剂NOVAMET 910。

NOVAMET 910 可优化钻削性能、稳定性及使用寿命。

出色的清洗和冲洗能力,以及可靠的防腐蚀保护。

NOVAMET 910不含硼酸和甲醛,非常适合加工钢、灰铸铁、铝合金和有色金属,且具有稳定性高、使用寿命长的显著优势。 该产品推荐用于
单台机床及中央循环系统,凭借其强大的清洗和冲洗能力以及可靠的防腐蚀保护,可确保机床和工件的清洁。此外,它还具有极佳的皮肤相容性。这些正是 AUMA Riester 所提出的所有要求。

更长的使用寿命和更佳的清洁效果。

经过为期半年的测试阶段——在两台由1500升冷却润滑剂单独供液的机床上进行测试——Oemeta所承诺的NOVAMET 910在加工性能和优势方面很快得到了验证。“尤其是刀具寿命和清洁效果都得到了显著提升,”安德烈亚斯·福尔克回忆道。 钻削性能——尤其是小直径加工时——也因切屑断裂效果的提升而显著提高。因此,所有机床都将改用该产品。

“当我们在切削加工中改用不含硼和甲醛的冷却润滑剂时,出乎意料的是,起初成本反而大幅上升,” 安德烈亚斯·福尔克回忆道。 “当我们委托Oemeta负责流体管理后,情况立即好转,如今我们每年可节省约4万欧元。”AUMA Riester资源规划组组长如是说。

如何避免生产力下降。

按照惯例,通常在观察到外观变化或出现异味时,约半年更换一次冷却润滑剂。然而,由于不含硼和甲醛的NOVAMET 910采购价格高于前代产品,这给生产部门带来的成本压力超出了预期。 特别是在夏季和圣诞节停工之后,由于
冷却润滑液产生异味,需要进行彻底更换。“除了产品成本外,还需考虑因填充时间(约240分钟)导致的设备停机——这显然无助于提高生产效率,”福克尔回忆道。


通过流体管理,可延长冷却润滑液的使用寿命。

AUMA的相关负责人从托马斯·马特(Thomas Matter)那里了解到,生产力损失是可以避免的。他向他们介绍了Oemeta的流体管理方案(在Oemeta内部称为“冷却润滑剂管理”)。最重要的是:冷却润滑剂的使用寿命延长了约四倍,达到两年;成本降低;且冷却润滑剂更换的实际成本已接近最初的预算。

Oemeta 针对 AUMA,从模块化系统中整合了有效的措施,形成了一套冷却液管理方案。该服务除冷却润滑剂的采购外,还涵盖监测、维护、实验室服务、文档管理、控制措施及废弃物处理等领域。

就具体情况而言,Oemeta 为 AUMA 提供以下服务:

  • 根据TRGS 611和DGUV-Regel 109-003标准,对单次填充系统进行每周检测,也可采用电子方式,并配合条形码系统
  • 完整的文档记录
  • 编制包含紧急措施说明的运行记录
  • 编制每周待办事项清单
  • 提供测量设备
  • 制定维护计划(基于现场评估)
  • 实施必要的紧急措施,例如添加浓缩液、在细菌感染时进行防腐处理、添加各种调节剂

通过定期监测和调控,取得令人信服的成果。

“正是这种专业的工作方式让我们深感信服,”福尔克强调道。 “Oemeta的服务人员甚至制定了一份行走路线图,以优化设备之间的移动路径。”通过定期检测和即时干预,每台设备上的冷却润滑剂都能显著延长使用寿命,且性能不减。润滑效果始终保持最佳状态,且“比以前好上好几个档次。”综合所有因素来看,这些改进体现在:

已实现以下改进:

  • 通过减少重新涂抹次数,节省冷却润滑剂并延长设备运行时间

  • 降低换液、人工时数及废液处理成本

  • 提高工艺可靠性并确保持续改进

  • 避免因真菌侵染和浓度剧烈波动导致的设备停机

尽管销售额下滑,Oemeta仍推荐Coolant Management。

最让安德烈亚斯·福尔克印象深刻的是,“尽管这意味着销售额会下降——因为我们订购新冷却润滑剂的频率降低了——但Oemeta仍提供了这项服务并接受了订单。” 对于Oemeta的自我定位而言,这并不矛盾,正如区域销售经理格里特·沃克所言:“我们把人、环境和长期的客户关系放在首位,而不是追求眼前的利益。”因此,沃克也希望客户能具备必要的耐心。“因为情况会很快好转,但只有当能进行同期对比时,才能达到最佳效果。”

冷却液管理应成为持续改进流程(KVP)的一部分,并为提高生产力做出可持续的贡献。所有参与方都证实,AUMA Riester 在这方面取得了令人印象深刻的成功,这也得益于 AUMA Riester 和 Oemeta 作为家族企业拥有相似的价值观。 因此,除了每年节省40,000欧元的可观成本外,大家还感到欣慰的是,自己为员工的健康和环境做了一点贡献。

安德烈亚斯·福尔克(图中左侧)对此印象深刻:“尽管这导致公司不得不接受销售额的下降,但Oemeta依然提供了流体管理服务。”


以高度责任感追求卓越品质。

公司简介 AUMA Riester GmbH & Co. KG

AUMA Riester公司由维尔纳·里斯特(Werner Riester)和鲁道夫·丁塞(Rudolf Dinse)于1964年在斯图加特附近的奥斯特菲尔德-内林根创立,目前在全球拥有2300名员工,专门研发和制造用于阀门的电动执行器。 这家家族企业的产品广泛应用于发电厂、供水系统、海上设施和炼油厂,几乎覆盖所有工业生产领域。例如,在1600兆瓦的施瓦茨泵发电厂、位于鹿特丹的全球最大BP储油库,以及中国的三峡大坝中均有其身影。

电动执行机构实现了此类工艺设备中阀门的自动化。它们通过阀门调节物料流量,并由控制中心进行控制。这些执行机构可提供10–675,000 Nm的扭矩或3.8–217 kN的推力,用于驱动风门或闸阀。 执行机构由带法兰连接的电动机、齿轮箱以及集成控制系统组成,该控制系统包含开关设备及与控制系统的通信接口。对其安全运行的要求极高,不仅在核电站如此——巴登公司已向核电站供货超过25年。

我们能为你提供什么协助?

如果您对我们的产品和服务感兴趣,或者有问题或要求,我们很乐意收到来自您的信息。

Oemeta (Wuhan) Co., Ltd.

Tangxun-lake Industrial Park
First Miaoshan Road, Economic Development Zone
Jiangxia District
Wuhan
Hubei, 430223
P. R. CHINA