ESTRAMET S 95 améliore la durée de vie des outils, la propreté des pièces et la consommation de lubrifiant de refroidissement dans la fabrication CNC

Dans la sous-traitance CNC, la stabilité des processus, une grande répétabilité et des temps d’usinage courts sont déterminants pour l’efficacité et la qualité. En collaboration avec Oemeta UK, le spécialiste britannique de la fabrication Numachine Ltd. a systématiquement optimisé ses processus de lubrification-refroidissement, avec des résultats mesurables.

Fondée en 2019, la société Numachine fabrique des pièces CNC complexes pour des secteurs exigeants tels que l’industrie automobile, les technologies médicales et l’aérospatiale. Elle usine notamment la fonte, l’aluminium, l’acier inoxydable, l’acier de construction et les plastiques. C’est notamment lors de l’usinage de pièces moulées que le lubrifiant de refroidissement utilisé jusqu’alors posait des défis à l’entreprise : durée de vie des outils trop courte lors du filetage et du fraisage de filets, résidus sur les pièces et les machines, ainsi qu’un surcroît de travail de nettoyage.

À l’issue d’une analyse technique, Oemeta a recommandé l’utilisation d’ESTRAMET S 95. Ce lubrifiant de refroidissement miscible à l’eau est à base d’huile estérifiée et ne contient aucune matière première fossile. Il répond ainsi à la fois aux exigences techniques de performance et aux objectifs de développement durable de Numachine.

Au cours d’une phase d’essai de six mois, des indicateurs clés tels que la durée de vie des outils, la formation de mousse, la formation de brouillard, les résidus sur les pièces et le comportement du lubrifiant de refroidissement ont été surveillés. Les résultats montrent des améliorations significatives :

  • une consommation réduite de près de 40 % et des coûts moindres pour les tarauds et les fraises à fileter
  • augmentation de la durée de vie des tarauds, passant d’environ 60 à 90 pièces dans une série de pièces moulées produites régulièrement
  • réduction de la consommation de lubrifiant de refroidissement, passant d’environ un fût toutes les deux à trois semaines à environ un fût toutes les six semaines
  • des pièces plus propres et moins d’étapes de nettoyage en aval
  • élimination quasi totale de la formation de brouillard, de l’évaporation et des odeurs de lubrifiant de refroidissement
  • réduction d’environ 50 % de la charge de travail et des coûts liés au nettoyage régulier des machines

Outre les performances du produit, le service technique a également été un facteur décisif pour Numachine. Oemeta accompagne l’entreprise par le biais de contrôles réguliers du lubrifiant de refroidissement, de rapports de visite et d’analyses d’état. Cela permet de garantir que les installations puissent fonctionner de manière fiable et rentable sur le long terme.

Pour Numachine, le passage à l’ESTRAMET S 95 contribue ainsi de manière significative à une plus grande sécurité des processus, à une réduction des coûts liés aux outils et au nettoyage, ainsi qu’à une production plus durable. Parallèlement, cette solution aide l’entreprise à se préparer à l’obtention de la certification ISO 14001 qu’elle vise.

 

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Découvrez dans cette nouvelle success story comment Numachine, en collaboration avec Oemeta UK, a optimisé ses processus de lubrification et de refroidissement et réalisé des améliorations durables dans sa production.

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