ESTRAMET S 95 mejora la vida útil de las herramientas, la limpieza de las piezas y el consumo de lubricante refrigerante en la fabricación CNC

En la fabricación por encargo con CNC, la estabilidad de los procesos, una alta precisión de repetibilidad y unos tiempos de mecanizado cortos son factores decisivos para la eficiencia y la calidad. En colaboración con Oemeta UK, el especialista británico en fabricación Numachine Ltd. ha optimizado sistemáticamente sus procesos de lubricación y refrigeración, con resultados cuantificables.

La empresa Numachine, fundada en 2019, fabrica componentes CNC complejos para sectores exigentes como la industria de la automoción, la tecnología médica y la industria aeroespacial. Entre otros materiales, se mecanizan piezas de fundición, aluminio, acero inoxidable, acero de construcción y plásticos. Especialmente en el mecanizado de piezas de fundición, el lubricante refrigerante utilizado hasta entonces planteaba retos a la empresa: vida útil de las herramientas demasiado corta en el roscado y el fresado de roscas, residuos en los componentes y en las máquinas, así como un esfuerzo adicional de limpieza.

Tras un análisis técnico, Oemeta recomendó el uso de ESTRAMET S 95. Este lubricante refrigerante miscible en agua está basado en aceite de éster y no contiene materias primas fósiles. De este modo, cumple tanto con los requisitos técnicos de rendimiento como con los objetivos de sostenibilidad de Numachine.

Durante una fase de prueba de seis meses, se supervisaron parámetros clave como la vida útil de las herramientas, la formación de espuma, la formación de neblina, los residuos en los componentes y el comportamiento del lubricante refrigerante. Los resultados muestran mejoras significativas:

  • un consumo casi un 40 % menor y unos costes más bajos en el caso de los macho de roscar y las fresas de roscar
  • aumento de la vida útil de los taladradores de rosca de unos 60 a 90 piezas en una serie de piezas de fundición fabricadas regularmente
  • Reducción del consumo de lubricante refrigerante de aproximadamente un barril cada dos o tres semanas a aproximadamente un barril cada seis semanas
  • piezas más limpias y menos pasos de limpieza posteriores
  • Eliminación casi total de la formación de neblina, la evaporación y el olor del lubricante refrigerante
  • Aproximadamente un 50 % menos de esfuerzo y menores costes para la limpieza periódica de la maquinaria

Además del rendimiento del producto, el servicio técnico también fue un factor decisivo para Numachine. Oemeta presta apoyo a la empresa mediante controles periódicos del lubricante refrigerante, informes de visitas y análisis de estado. De este modo, se garantiza que las instalaciones puedan funcionar de forma fiable y rentable a largo plazo.

Para Numachine, el cambio a ESTRAMET S 95 supone, por tanto, una contribución significativa a una mayor seguridad de los procesos, menores costes de herramientas y limpieza, así como a una producción más sostenible. Al mismo tiempo, la solución ayuda a la empresa en los preparativos para la certificación ISO 14001 que se pretende obtener.

 

▶️ Ver la historia de éxito completa

Descubre en la nueva historia de éxito cómo Numachine, junto con Oemeta UK, ha optimizado los procesos de lubricación por refrigeración y ha logrado mejoras sostenibles en la producción.

Todas las novedades de un vistazo