Evaluación del ciclo de vida de los sistemas de lubricantes refrigerantes en metalurgia.

Los lubricantes refrigerantes se utilizan ampliamente en la metalurgia industrial, ya que sus efectos refrigerantes, lubricantes y de lavado permiten un proceso de mecanizado eficiente y económico. Por regla general, se emplean lubricantes refrigerantes convencionales miscibles o no con agua a base de aceites minerales. Sin embargo, la extracción, la producción, el uso y la eliminación de los aceites minerales tienen un impacto negativo en el medio ambiente por muchas razones.

Además, el lubricante refrigerante utilizado también determina el grado de sostenibilidad de una cadena de proceso en el mecanizado.


Evaluación del impacto medioambiental utilizando como ejemplo la producción de cigüeñales.

Una gran parte del lubricante refrigerante utilizado es arrastrado durante el proceso y se adhiere a la pieza de trabajo. Según el tipo de lubricante refrigerante que se utilice en el siguiente paso del proceso, se debe realizar un complejo paso de lavado intermedio. Para contrarrestar los problemas, Oemeta ha desarrollado el aceite multifuncional HYCUT, que se puede utilizar como aceite de mecanizado no miscible con agua y como emulsión miscible con agua. A diferencia de los lubricantes refrigerantes convencionales, se ha desarrollado a partir de materias primas renovables y, por lo tanto, cabe esperar que tenga beneficios medioambientales.

En cooperación con el Instituto de Máquinas Herramienta y Tecnología de Fabricación de la Universidad Técnica de Brunswick, se examinó el impacto ambiental potencial de HYCUT de Oemeta mediante una evaluación del ciclo de vida y se comparó con el de un sistema lubricante de referencia convencional basado en aceites minerales.

Aplicación del método de evaluación del ciclo de vida en una planta de motores austriaca.

En términos de una evaluación holística del impacto medioambiental, se considera todo el ciclo de vida de un producto, desde la extracción de la materia prima, pasando por la fabricación y el uso del producto, hasta su eliminación. Se registran tanto los recursos consumidos como las emisiones producidas en todos los procesos considerados a lo largo del ciclo de vida y se traducen en impacto medioambiental.

La evaluación del ciclo de vida se llevó a cabo como parte de un estudio de caso en una planta de motores de un fabricante de automóviles alemán en Austria. Se consideró la cadena de procesos para la producción de cigüeñales, la cual consta de una amplia variedad de procesos de mecanizado, como fresado, torneado, taladrado profundo y rectificado. La cadena de procesos se caracteriza por un cambio frecuente de lubricantes refrigerantes miscible y no miscibles con agua (véase la figura 1).

Figure 1: Esquema de la cadena de procesos


HYCUT de Oemeta con una buena evaluación del ciclo de vida.

En la práctica, la cadena de procesos ya funciona con HYCUT a base de éster, que está estructurado de manera que los componentes miscibles con agua y no miscibles con agua sean compatibles. Por lo tanto, el arrastre mutuo de las adherencias de lubricante refrigerante en los componentes no supone un problema como con los lubricantes refrigerantes convencionales.

En comparación con los productos de referencia a base de aceites minerales, esto conlleva un uso significativamente más eficiente de los lubricantes refrigerantes en toda la línea de producción, ya que se pueden evitar en gran medida los pasos de lavado intermedios y las pérdidas de lubricantes refrigerantes.

En particular, la reutilización del medio de lavado de la limpieza de componentes como lubricante refrigerante para los procesos de mecanizado tiene un efecto positivo en la evaluación del ciclo de vida. Para poder aprovechar al máximo las ventajas, los planificadores adaptaron el diseño de la línea de producción al material de proceso. Por ejemplo, no se instalaron varios sistemas de limpieza de componentes que normalmente son necesarios. Cuando se utiliza el sistema HYCUT en todas las categorías de impacto medioambiental consideradas, se obtienen impactos medioambientales significativamente menores (40-60 %) durante todo el ciclo de vida que en el sistema de referencia (véase la siguiente figura).

Figure 2: Resumen de los potenciales de impacto medioambiental relativos


Comparaisons des économies en termes de potentiel de réchauffement planétaire (GWP).

En relación con el GWP (Global Warming Potential), se determinó una reducción de aprox. 470 t de equivalente de CO2 al año para el caso examinado. Esta reducción es comparable, por ejemplo, con el impacto medioambiental causado por 158 coches en circulación al año1 (véase la tabla 1). Los valores absolutos determinados son específicos de cada caso y dependen de la base de comparación, el sistema considerado y los procesos involucrados. Los valores relativos indican la tendencia general en la comparación.

 

Por lo tanto, se demostró sobre la base de la evaluación del ciclo de vida que el uso de HYCUT de Oemeta en metalurgia da lugar a un impacto medioambiental significativamente menor que un sistema de lubricantes refrigerantes convencional basado en aceites minerales con la misma utilidad.

 


[Translate to International (Englisch):] Glaspipetten vor grünen Pflanzen
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