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Una colaboración fructífera con Numachine
En la fabricación por encargo, cada micrómetro, cada segundo y la estabilidad de los procesos son fundamentales. Cada variable del proceso influye en la calidad, los costes y la productividad, incluido el lubricante refrigerante. En Numachine Ltd. se ha optimizado específicamente este factor en colaboración con Oemeta. El resultado: mayor vida útil de las herramientas, piezas más limpias, menor consumo de lubricante refrigerante y una producción más sostenible.
Numachine se fundó en 2019 y está especializada en el mecanizado CNC de componentes complejos. La empresa fabrica, entre otros, componentes de hierro fundido, aluminio, acero inoxidable, acero de construcción y plásticos. Gracias a sus modernos sistemas de mecanizado y medición, Numachine abastece a sectores exigentes como la industria automovilística, la tecnología médica y la industria aeroespacial, ámbitos en los que la precisión de repetición, la fiabilidad de los procesos y una calidad sin concesiones son fundamentales.
El inicio de nuestra colaboración
Aproximadamente seis meses antes de la transición, Oemeta analizó, junto con Numachine, los procesos existentes de lubricación por refrigeración. El lubricante de refrigeración estándar utilizado hasta entonces causaba problemas, sobre todo al roscar y fresar roscas en piezas de fundición. La vida útil de las herramientas era demasiado corta, y las roturas de herramientas provocaban desechos y costes adicionales.
Además, quedaban residuos en las piezas, las máquinas y las superficies de trabajo. Esto provocaba pérdidas de lubricante refrigerante, un esfuerzo adicional de limpieza y posibles riesgos de seguridad en la producción.
Nuestra solución: ESTRAMET S 95
Tras el análisis, Oemeta recomendó el uso de ESTRAMET S 95. Este lubricante refrigerante miscible en agua está basado en aceite de éster y no contiene materias primas fósiles. De este modo, cumple tanto con los requisitos técnicos de rendimiento como con los objetivos de sostenibilidad de Numachine. El análisis reveló además un potencial de aumento de la eficiencia de las herramientas de alrededor del 20 %.
La solución ofrece ventajas en tres ámbitos fundamentales: mayor vida útil de las herramientas, piezas más limpias y una producción más sostenible. Gracias a su elevado poder lubricante, se reducen la fricción y la generación de calor en el filo. Al mismo tiempo, su formulación con bajo contenido en residuos garantiza que las piezas salgan más limpias de la máquina, lo que permite prescindir de pasos de limpieza adicionales.
Nuestro lubricante refrigerante en acción sobre el terreno
Antes de la transición completa, el ESTRAMET S 95 se sometió a pruebas durante seis meses en condiciones reales de producción. Se supervisaron, entre otros aspectos, la vida útil de las herramientas, la formación de espuma, la formación de neblina, los residuos en los componentes y el comportamiento general del lubricante refrigerante.
Los resultados fueron cuantificables:
- el consumo y los costes de los macho de roscar y las fresas de roscar se redujeron en casi un 40 %.
- En una serie de fundición habitual con 42 roscas de 3 × D, la vida útil de los machos de roscar aumentó de unas 60 a 90 piezas.
- El consumo de lubricante refrigerante se redujo de aproximadamente un barril cada dos o tres semanas a aproximadamente un barril cada seis semanas.
- Las piezas salían más limpias de la máquina, lo que permitió prescindir de pasos de limpieza adicionales.
- La formación de niebla, la evaporación y el olor a lubricante refrigerante en la planta de producción desaparecieron casi por completo.
- El comportamiento estable de la espuma contribuyó a un suministro fiable del lubricante refrigerante y a una mayor seguridad del proceso.
De este modo, ESTRAMET S 95 no solo mejoró la seguridad del proceso, sino también el entorno de trabajo. Al mismo tiempo, el cambio ayuda a Numachine en los preparativos para la certificación según la norma ISO 14001 a la que aspira.
Introducción gradual en la producción
Tras el éxito de la puesta en marcha, la prueba se amplió a otras dos máquinas. El ESTRAMET S 95 se añadió gradualmente al lubricante refrigerante ya existente. De este modo, se pudo comprobar la compatibilidad sin tener que vaciar completamente los depósitos y sin provocar paradas innecesarias ni generar costes adicionales de eliminación de residuos.
Tras seis meses, Numachine comenzó a implantarlo en todas las máquinas. Oemeta acompaña la transición mediante muestreos periódicos, análisis de estado y asistencia técnica in situ.
El servicio técnico como parte integrante de la solución
Además del producto, el servicio técnico es un componente fundamental de la colaboración. Oemeta realiza controles periódicos del lubricante refrigerante, documenta los resultados y ayuda a Numachine a mantener las instalaciones en funcionamiento de forma estable y rentable.
También se observan un ahorro significativo en la limpieza de las máquinas: gracias al uso de ESTRAMET S 95, las máquinas están mucho más limpias en los momentos de limpieza previstos. De este modo, se ha podido reducir el esfuerzo de limpieza y los costes asociados en torno a un 50 %.
Numachine Ltd.
Numachine Ltd. se fundó en 2019 y está especializada en el mecanizado CNC de componentes complejos. La empresa fabrica, entre otros, piezas de fundición, aluminio, acero inoxidable, acero de construcción y plásticos.
Gracias a sus modernos centros de mecanizado y a su tecnología de medición, Numachine presta apoyo a clientes de sectores exigentes, como la industria de la automoción, la tecnología médica y el sector aeroespacial. La empresa se centra en la fabricación de precisión, la alta repetibilidad, la fiabilidad de los procesos y la producción rentable de componentes.
Más información sobre Numachine en: numachine.co.uk
Numachine sobre Oemeta:
«Nos decidimos por Oemeta gracias a su asistencia técnica. Ryan, ingeniero técnico de ventas de Oemeta, nos ha acompañado durante todo el proceso y nos ha involucrado en cada uno de los pasos.
Si alguien está buscando un nuevo proveedor de lubricantes refrigerantes, sin duda recomendaría a Oemeta».
George Hawkins, director general de Numachine Ltd.
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