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NOVAMET 910 et la gestion des fluides augmentent la productivité et protègent le personnel et l’environnement.
À propos d’AUMA RIESTER
AUMA Riester fabrique des actionneurs électriques pour vannes et compte 2 300 collaborateurs dans le monde. Les actionneurs sont des composants indispensables pour l’écoulement de fluide, leur sécurité et la rentabilité de toutes les installations industrielles. Les produits de cette entreprise familiale sont utilisés dans le monde entier dans des centrales électriques, des réseaux de distribution d’eau, des installations offshore et des raffineries ainsi que dans presque tous les domaines de production industrielle. Les boîtiers de l’unité de rotation et de la commande sont fabriqués en fonte ou en fonte d’aluminium dans des fonderies à travers le monde.
Les boîtiers d’actionneurs, d’engrenages coniques et d’engrenages cylindriques ainsi que les brides de sortie et les boîtiers de commande en aluminium sont découpés à Müllheim avec des installations d’usinage haute performance. Les étapes d’usinage sont entre autres le perçage, le fraisage, le tournage, le fraisage de filets et le formage de filets. Les installations d’usinage pour les opérations d’enlèvement de copeaux faciles et moyennes génèrent une importante de quantité de copeaux.
Les défis.
AUMA Riester a décidé en 2010 d’utiliser des liquides de coupe modernes dans son processus de fabrication, non seulement pour des raisons liées à la production, mais aussi pour des questions de santé et de responsabilité vis-à-vis des employés et de l’environnement. Cela repose sur des valeurs qui sont ancrées depuis déjà longtemps dans l’entreprise familiale.
AUMA Riester ne souhaite plus utiliser de liquides de coupe qui contiennent des composants présentant un risque. Il n’y a certes pas eu d’incidents ou de plaintes de la part des employés, mais les conséquences sur le long terme en cas de contact régulier avec les agents de conservation sont néanmoins inconnues.
De plus, AUMA Riester souhaite agir de manière responsable en prenant des mesures avant que les éventuels risques ne soient connus. Elle veut ainsi avoir une longueur d’avance sur les réglementations légales. « Car nous savons tous que les lois vont être durcies dans le cadre de la prise de conscience grandissante de l’importance de la santé », assure Andreas Völker, chef de groupe de la planification des ressources d’AUMA Riester à Müllheim.
Analyse approfondie et recommandation pour NOVAMET 910.
Avec Oemeta Chemische Werke GmbH, AUMA Riester a trouvé un partenaire compétent qui est non seulement un fournisseur, mais aussi un fabricant de liquides de coupe expérimenté. Lors de l’analyse de la situation, on a constaté entre autres des résidus du liquide de coupe dans le refroidissement intérieur de broches. De plus, il a été démontré que la commande de l’ancien produit contenant du bore n’était pas réglée de manière optimale et que cela favorisait la formation de champignons. Le choix s’est rapidement porté sur le liquide de coupe universel NOVAMET 910 d’Oemeta.
Solution:
„NOVAMET 910 est un produit polyvalent pour l’enlèvement de copeaux par tournage, perçage et fraisage, qui se distingue notamment par sa performance élevée, ses applications et matériaux variés ainsi que sa faible consommation », explique Thomas Matter, responsable régional des ventes chez Oemeta et interlocuteur d’AUMA Riester depuis de nombreuses années.
Haute capacité de lavage et de rinçage et protection anticorrosion plus sûre.
NOVAMET 910 est exempt d’acide borique et de formaldéhyde, convient parfaitement à l’usinage de l’acier, de la fonte, de l’alliage en aluminium et des métaux non-ferreux et se distingue donc par sa stabilité élevée et sa longue durée d’utilisation. Recommandé pour l’utilisation dans des machines individuelles et des systèmes de circulation centrale, il garantit des machines et des pièces à usiner plus propres grâce à sa haute capacité de lavage et de rinçage ainsi qu’une protection anticorrosion plus sûre. De plus, il n’irrite pas la peau. Toutes ces exigences étaient recherchées par AUMA Riester.
Une durée de vie des outils plus longue et une meilleure efficacité de nettoyage.
Après une phase de test de six mois sur les deux machines avec une alimentation individuelle de 1500 litres de liquide de coupe, les propriétés techniques et avantages de NOVAMET 910 annoncés par Oemeta ont été rapidement confirmés. « La durée de vie des outils et l’efficacité de nettoyage ont été améliorées de manière exceptionnelle », se remémore Andreas Völker. La capacité de perçage, surtout pour les petits diamètres, a considérablement augmenté grâce à un enlèvement de copeaux plus efficace. Ce liquide de coupe a ensuite été utilisé sur toutes les machines.
« Lorsque nous sommes passés aux liquides exempts de bore et de formaldéhyde pour l’enlèvement de copeaux, les coûts se sont envolés dans un premier temps, contrairement à ce que nous avions prévu », ajoute Andreas Völker. « Quand nous avons confié à Oemeta la gestion des fluides, les choses se sont immédiatement améliorées et nous économisons désormais environ 40 000 euros par an », témoigne le chef de groupe de la planification des ressources d’AUMA Riester.
Le liquide de coupe est généralement remplacé au bout d’environ six mois en fonction de son aspect visuel et son odeur. Comme le NOVAMET 910 exempt de bore et de formaldéhyde est plus cher à l’achat que l’ancien produit, les coûts de fabrication ont été plus élevés que prévu. Après les arrêts de fonctionnement notamment pendant l’été et à Noël, le liquide de coupe a été entièrement remplacé en raison de l’odeur. « Outre les coûts du produit, les machines ont été arrêtées pour le remplissage pendant env. 240 minutes – entraînant une baisse de la productivité », ajoute Andreas Völker.
Avec la gestion des fluides, la durée d’utilisation du lubrifiant est augmentée.
Thomas Matter a expliqué aux responsables d’AUMA qu’il était possible d’éviter une telle perte de productivité en les initiant à la gestion des fluides, appelée « Coolant Management » chez Oemeta. Le plus important : la durée de vie du liquide de coupe est multipliée environ par quatre sur deux ans, les coûts baissent et le passage au liquide de coupe se rapproche du calcul initial.
Pour AUMA, Oemeta a réuni les mesures efficaces d’un système modulaire en un pack Coolant Management. Outre l’approvisionnement des liquides de coupe, le service comprend également la surveillance, l’entretien, les services de laboratoire, la gestion de la documentation, les mesures de commande et l’évaluation.
Concrètement, Oemeta fournit à AUMA les services suivants:
- Mesure hebdomadaire des systèmes remplis séparément conformément aux réglementations TRGS 611 et DGUV 109-003, y compris de manière électronique, avec un système de code-barres
- Documentation complète
- Établissement d’un protocole continu avec des remarques sur les mesures immédiates
- Établissement d’une To-Do-Liste hebdomadaire
- Mise à disposition des instruments de mesure
- Établissement d’un plan d’entretien (après évaluation sur site)
- Mise en œuvre des mesures immédiates requises comme l’ajout de concentrat, la conservation en cas de prolifération bactérienne, l’ajout de différents additifs
« Le professionnalisme nous a surtout convaincus », souligne Andreas Völker. « Le personnel de service d’Oemeta a même optimisé un plan d’acheminement des voies entre les machines ». Grâce à des contrôles réguliers et des mesures immédiates, le liquide de coupe peut être utilisé beaucoup plus longtemps sur chaque machine sans perdre en performance. La capacité de lubrification reste toujours optimale et « bien meilleure qu’avant. »
Les améliorations suivantes ont été obtenues:
- Économie de liquide de coupe et augmentation des cycles de la machine avec moins de nouvelles préparations
- Réduction des coûts des nouvelles préparations, de main d’œuvre et de mise au rebut
- Augmentation de la sécurité de processus et sécurité du processus d’amélioration continue
- Limitation des arrêts des machines dus aux attaques fongiques et variations de la concentration extrêmes.
Andreas Völker a surtout été impressionné par le fait qu’« Oemeta ait proposé ce service et accepté la commande, bien que cela lui fasse perdre du chiffre d’affaires, car nos commandes de liquide de coupe ont diminué ». Pour Oemeta, cela n’est pas contradictoire, comme le fait remarquer le responsable de distribution régional Gerrit Walker : « Nous accordons de l’importance aux Hommes, à l’environnement ainsi qu’aux relations clients sur le long terme, pas simplement au profit. » C’est pourquoi Gerrit Walker préfère toujours les clients qui ont la patience nécessaire. « Une amélioration rapide, c’est bien. Mais c’est encore mieux lorsqu’on peut se baser sur plusieurs mois pour comparer. »
La gestion des fluides Coolant Management doit être intégrée au processus d’amélioration continue et contribuer à l’augmentation de la productivité de manière durable. Cela a été un succès chez AUMA Riester, également parce qu’elle partage avec Oemeta, en tant qu’entreprises familiales, les mêmes valeurs, comme elles peuvent en témoigner. Au-delà des économies d’énergie de 40 000 euros par an, elles ont la sensation d’avoir agi pour la santé des collaborateurs et l’environnement.
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