Chercher
À propos de Rohde & Schwarz
Dans l'usine Rohde & Schwarz de Teisnach, environ 800 tonnes d'aluminium sont transformées chaque année en produits hautement performants dans l'atelier d'usinage, qui compte plus de 80 machines-outils. « L'aluminium représente environ 80 % des matériaux utilisés, auxquels s'ajoutent le cuivre, le bronze, le laiton et, bien sûr, l'acier », explique Martin Ebner, technologue dans l'atelier d'usinage.
La technologie haute fréquence, en particulier, impose des exigences de précision très élevées. Le respect de tolérances de +/- 2 µm est ici requis. Les centres d'usinage à 3 et 5 axes fraisent, tournent, percent, alésent et filètent. Le volume d'usinage est souvent important pour les pièces qui sont serrées sous forme de blocs et qui sortent souvent de la machine sous la forme d'une structure en treillis filigrane.
Le défi
Chez Rohde & Schwarz, les boîtiers, demi-coques, arbres, châssis et raccords destinés à des produits haut de gamme sont fabriqués selon un processus de production à forte intégration verticale.
La situation sur le site situé dans la forêt bavaroise est tout à fait particulière et les processus qui suivent l’usinage par enlèvement de copeaux imposent des exigences élevées au lubrifiant de refroidissement. L’eau est en effet très douce, ce qui entraîne une forte formation de mousse. « Avec le produit précédent, nous devions utiliser beaucoup d’anti-mousse », se souvient Martin Ebner de Rohde & Schwarz. « De plus, les odeurs étaient très gênantes et il y avait parfois des irritations cutanées. Dans l’ensemble, les performances n’étaient pas satisfaisantes. Et la consommation était également excessivement élevée. »
La mise sur le marché du NOVAMET 910 a été autorisée à l'issue d'une phase de tests approfondis
La société Oemeta a été choisie comme partenaire pour la lubrification et la fourniture du lubrifiant réfrigérant adapté. Des tests approfondis ont ainsi été menés à partir de l'été 2014, avant que le lubrifiant réfrigérant adapté ne soit validé pour la production en série à l'automne 2015. Le lubrifiant réfrigérant NOVAMET 910, sans bore ni formaldéhyde et polyvalent, est utilisé.
NOVAMET 910 se distingue par des performances exceptionnelles dans les applications et sur les matériaux les plus divers, une faible consommation, une grande stabilité et une longue durée de vie des outils. « Nous avons ainsi pu réduire de moitié les intervalles de maintenance du lubrifiant réfrigérant sur certaines installations et réintroduisons le lubrifiant réfrigérant purifié dans le processus global », souligne M. Ebner. « Nous en sommes déjà très satisfaits. »
NOVAMET 910
NOVAMET 910 est idéal pour l'usinage par tournage, perçage et fraisage. Ce produit se distingue par ses performances élevées dans les applications et sur les matériaux les plus divers, ainsi que par sa faible consommation. De plus, NOVAMET 910 ne contient ni acide borique ni formaldéhyde.
Bonne compatibilité avec l'aluminium, l'acier inoxydable et les métaux non ferreux
NOVAMET 910 est un lubrifiant de refroidissement miscible à l'eau, polyvalent, destiné à l'usinage, qui ne contient ni bore ni formaldéhyde. Il se distingue notamment par ses performances élevées dans de nombreuses applications et sur divers matériaux, ainsi que par sa faible consommation.
Sa compatibilité avec les matériaux est tout aussi bonne avec l'aluminium et l'acier inoxydable qu'avec les métaux non ferreux. « Exactement ce dont nous avons besoin », déclare M. Ebner.
Améliorations apportées à diverses opérations d'usinage
La concentration utilisée à l'usine de Teisnach se situe entre 7 et 9 %. Les machines, remplies individuellement, sont réalimentées par un système d'alimentation central. Les améliorations n'ont pas été flagrantes uniquement au niveau des processus d'usinage. Outre un meilleur comportement face aux résidus et une durée de vie nettement prolongée, accompagnée d'intervalles de nettoyage plus espacés, l'odeur a pratiquement disparu.
La sécurité au travail s'est également améliorée, grâce à l'excellente tolérance cutanée du NOVAMET 910, qui présente un pH de 9,4 à une concentration de 5 %. Martin Ebner, technologue dans le département d'usinage de Rohde & Schwarz, tient également à souligner un autre point : « Nos machines et les pièces usinées sont bien plus propres qu'auparavant. » Cela est dû au fort pouvoir lavant et rinçant du NOVAMET 910.
Toutes ces améliorations ont permis d'établir une relation de confiance solide entre Rohde & Schwarz Teisnach et Oemeta et constituent un excellent exemple de partenariat fructueux, conformément à la philosophie des deux entreprises. Ainsi, l’usine Rohde & Schwarz de Teisnach peut continuer à fabriquer des produits de haute précision destinés aux stations émettrices, à la radio numérique, à la radio DAB ou aux infrastructures critiques telles que le trafic aérien, contribuant ainsi à une communication sécurisée. Par exemple, pour ramener les vacanciers en toute sécurité sur terre – « roger and over ».
Les améliorations suivantes ont été apportées :
- Amélioration de la qualité de surface et du résultat du revêtement ultérieur
- Amélioration de la sécurité au travail grâce à l'excellente tolérance cutanée du NOVAMET 910
- Machines et pièces plus propres
- meilleur comportement en matière de résidus
- Durée de vie nettement prolongée tout en allongeant les intervalles de nettoyage
- plus d'odeur
France
