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NOVAMET 910 et la gestion des fluides améliorent la productivité et protègent l'équipe et l'environnement.
À propos d'AUMA Riester
Avec 2 300 collaborateurs à travers le monde, AUMA Riester fabrique des servomoteurs électriques pour la robinetterie. Les servomoteurs sont des composants essentiels pour tout flux de matières, pour la sécurité de celui-ci et pour la rentabilité de l'ensemble des installations industrielles. Les produits de cette entreprise familiale sont présents dans le monde entier dans les centrales électriques, les réseaux d'approvisionnement en eau, les installations offshore et les raffineries, ainsi que dans pratiquement tous les secteurs de production industrielle. Les carters des unités rotatives et des commandes sont en fonte grise ou en fonte d'aluminium et sont fabriqués dans des fonderies du monde entier.
À Müllheim, différents boîtiers d’actionneurs, d’engrenages coniques et d’engrenages cylindriques, ainsi que des brides de sortie et des boîtiers de commande en aluminium, sont usinés sur mesure à l’aide de centres d’usinage haute performance. Les étapes d’usinage comprennent notamment le perçage, le fraisage, le tournage, le taraudage et le filetage. Les centres d'usinage pour l'usinage lourd et léger produisent ainsi une grande quantité de copeaux.
Le défi
Lorsque AUMA Riester décide en 2010 de passer à des lubrifiants réfrigérants modernes dans sa production, cette décision est motivée non seulement par des considérations techniques, mais aussi par un souci de la santé ainsi que par un sens des responsabilités envers les employés et l'environnement. Cela repose sur des valeurs profondément ancrées depuis longtemps dans cette entreprise familiale.
L'entreprise souhaite donc abandonner les lubrifiants réfrigérants contenant des composants préoccupants. Certes, aucun incident ni aucune plainte de la part des employés n'ont été signalés jusqu'alors, mais on ne dispose d'aucune information sur les effets à long terme d'un contact fréquent avec ces conservateurs.
De plus, AUMA Riester souhaite agir de manière responsable avant que d’éventuels dangers ne soient connus. L’entreprise souhaite également avoir une longueur d’avance sur les dispositions légales. « Car nous sommes tous conscients que les dispositions légales deviennent de plus en plus strictes dans le contexte d’une prise de conscience croissante en matière de santé », assure Andreas Völker, chef du groupe de planification des ressources chez Auma Riester à Müllheim.
Analyse approfondie et recommandations concernant le NOVAMET 910.
Avec Oemeta Chemische Werke GmbH, AUMA Riester a trouvé un partenaire compétent qui n'est pas seulement un fournisseur, mais aussi un fabricant reconnu de lubrifiants réfrigérants. L'analyse de la situation a notamment permis de constater la présence de résidus de lubrifiant réfrigérant dans le système de refroidissement interne des broches. Il est également apparu que le réglage du produit précédent, contenant du bore, n'était pas optimal, ce qui favorisait la formation de moisissures. Le choix s'est rapidement porté sur le lubrifiant réfrigérant universel NOVAMET 910 d'Oemeta.
La solution :
«NOVAMET 910 est un produit polyvalent destiné à l'usinage par tournage, perçage et fraisage, qui se distingue notamment par ses performances élevées dans les applications et sur les matériaux les plus divers, ainsi que par sa faible consommation », assure Thomas Matter, directeur commercial régional chez Oemeta, qui accompagne AUMA Riester depuis longtemps.
Excellent pouvoir nettoyant et détergent, ainsi qu'une protection efficace contre la corrosion.
NOVAMET 910 est exempt d'acide borique et de formaldéhyde ; il est idéal pour l'usinage de l'acier, de la fonte grise, des alliages d'aluminium et des métaux non ferreux, et se distingue par une grande stabilité et une longue durée de vie. Recommandé pour une utilisation sur des machines individuelles
et dans des systèmes de circulation centralisés, il garantit la propreté des machines et des pièces grâce à son grand pouvoir lavant et rinçant ainsi qu'à une protection anticorrosion fiable. Il est également très bien toléré par la peau. Autant d'exigences qui étaient requises chez AUMA Riester.
Une meilleure durée de vie des outils et une meilleure efficacité de nettoyage.
Après une phase d'essai de six mois sur deux machines alimentées individuellement par 1 500 litres de lubrifiant réfrigérant, les propriétés techniques et les avantages du NOVAMET 910 promis par Oemeta se sont rapidement confirmés. « La durée de vie des outils et l'efficacité du nettoyage, en particulier, étaient nettement supérieures », se souvient Andreas Völker. Le rendement de perçage – en particulier pour les petits diamètres – a également nettement augmenté grâce à une meilleure fragmentation des copeaux. C'est ainsi que toutes les machines sont désormais équipées de ce produit.
« Lorsque nous sommes passés à des lubrifiants de refroidissement sans bore ni formaldéhyde pour l'usinage, contrairement à nos attentes, les coûts ont d'abord grimpé en flèche », se souvient Andreas Völker. « Lorsque nous avons confié la gestion des fluides à Oemeta, la situation s'est immédiatement améliorée et nous économisons aujourd'hui environ 40 000 euros par an », a déclaré le responsable de la planification des ressources chez AUMA Riester.
Comme d'habitude, le liquide de refroidissement est remplacé au bout d'environ six mois, en fonction de son aspect visuel et de l'apparition d'odeurs. Cependant, comme le NOVAMET 910, exempt de bore et de formaldéhyde, a un prix d'achat plus élevé que le produit précédent, cela pèse davantage que prévu sur le service de production. C'est surtout après les interruptions d'activité en été et à Noël que le lubrifiant de refroidissement
est entièrement remplacé en raison de la formation d'odeurs. « Outre les coûts liés au produit, il faut également compter l'arrêt des machines dû au temps de remplissage d'environ 240 minutes – ce qui ne favorise pas vraiment la productivité », se souvient M. Völker.
La gestion des fluides permet de prolonger la durée de vie du lubrifiant réfrigérant.
Les responsables d'AUMA apprennent de Thomas Matter qu'il est possible d'éviter une perte de productivité ; celui-ci leur présente un système de gestion des fluides, appelé « Oemeta Coolant Management ». L'essentiel : la durée de vie du lubrifiant réfrigérant est multipliée par quatre environ pour atteindre deux ans, les coûts diminuent et le coût de la transition vers le nouveau lubrifiant réfrigérant se rapproche du calcul initial.
Pour AUMA, Oemeta a combiné des mesures efficaces issues d’un système modulaire pour constituer un pack de gestion des fluides de refroidissement. Outre l’approvisionnement en fluides de refroidissement, ce service couvre la surveillance, la maintenance, les prestations de laboratoire, la gestion de la documentation, les mesures de contrôle et l’élimination.
Dans le cas présent, Oemeta fournit les prestations suivantes à AUMA :
- Mesure hebdomadaire des systèmes à remplissage unique conformément à la norme TRGS 611 et à la règle DGUV 109-003, également par voie électronique, avec un système de codes-barres
- Documentation complète
- Établissement d'un rapport de contrôle avec des remarques sur les mesures immédiates
- Établissement d'une liste hebdomadaire des tâches à accomplir
- Mise à disposition des instruments de mesure
- Élaboration d'un plan d'entretien (après évaluation sur place)
- Mise en œuvre des mesures immédiates nécessaires, telles que l'ajout de concentré, la conservation en cas d'infestation bactérienne, l'ajout de divers agents de stabilisation
« C'est leur approche professionnelle qui nous a convaincus », souligne M. Völker. « Les techniciens d’Oemeta disposent même d’un plan de circulation qui optimise les trajets entre les machines. » Grâce à des mesures régulières et à des mesures immédiates, le lubrifiant réfrigérant peut être utilisé nettement plus longtemps sur chaque machine sans perdre en performance. La performance de lubrification reste toujours optimale et « bien meilleure qu’auparavant ». Si l’on prend en compte tous les facteurs, on constate les améliorations suivantes :
Les améliorations suivantes ont été apportées :
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Économie de lubrifiant réfrigérant et augmentation de la durée de fonctionnement des machines grâce à la réduction du nombre de réaffûtages
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Réduction des coûts liés aux renouvellements, aux heures de travail et à l'élimination des déchets
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Amélioration de la fiabilité des processus et garantie de l'amélioration continue
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Prévention des arrêts machine dus à la prolifération fongique et aux fluctuations extrêmes de concentration
Ce qui a le plus impressionné Andreas Völker, c’est « qu’Oemeta propose ce service et ait accepté la commande, même si cela s’est traduit par une baisse du chiffre d’affaires, car nous devons commander moins souvent de nouveaux lubrifiants de refroidissement ». Pour Oemeta, cela ne constitue pas une contradiction, comme le fait remarquer Gerrit Walker, directeur régional des ventes : « Chez nous, ce sont les personnes, l’environnement et les relations clients à long terme qui priment, et non le profit immédiat. » C’est pourquoi M. Walker souhaite également que les clients fassent preuve de la patience nécessaire. « Car les choses s’améliorent rapidement. Mais on ne peut parler d’optimisation que lorsqu’on peut se référer à des mois de comparaison. »
La gestion des fluides de refroidissement doit s’inscrire dans le processus d’amélioration continue (PAC) et contribuer durablement à l’augmentation de la productivité. Toutes les parties prenantes confirment que cela a été réalisé de manière impressionnante chez AUMA Riester, notamment parce qu’AUMA Riester et Oemeta, en tant qu’entreprises familiales, partagent des valeurs similaires. Ainsi, au-delà des économies considérables de 40 000 euros par an, il reste le sentiment gratifiant d’avoir également agi en faveur de la santé des employés et de l’environnement.
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