Buscar
Oemeta demuestra su valía en la fabricación por mecanizado de productos de tecnología de alta frecuencia
Acerca de Rohde & Schwarz
En la planta de Rohde & Schwarz en Teisnach, el departamento de mecanizado, que cuenta con más de 80 máquinas herramienta, transforma anualmente unas 800 toneladas de aluminio en productos de alto rendimiento. «El aluminio representa aproximadamente el 80 % de la combinación de materiales, a la que se suman el cobre, el bronce, el latón y, por supuesto, el acero», explica Martin Ebner, técnico en el departamento de mecanizado.
Precisamente la tecnología de alta frecuencia plantea los requisitos más exigentes en cuanto a precisión. Aquí se exige el cumplimiento de tolerancias de +/- 2 µm. Los centros de mecanizado de 3 y 5 ejes fresan, tornean, taladran, mandrinan y roscan. El volumen de mecanizado suele ser elevado en las piezas, que se sujetan en forma de bloques y a menudo salen de la máquina como delicadas estructuras de rejilla.
El reto
En Rohde & Schwarz se fabrican, con un alto grado de integración vertical, carcasas, semicarcasas, ejes o bastidores y conectores para productos de alta complejidad.
La situación en la planta situada en el Bosque Bávaro es muy particular y los procesos posteriores al mecanizado plantean grandes exigencias al lubricante refrigerante. El agua es muy blanda, lo que provoca una elevada formación de espuma. «Con el producto anterior teníamos que utilizar mucho antiespumante», recuerda Martin Ebner, de Rohde & Schwarz. «Además, el olor era muy molesto y, en algunos casos, provocaba irritaciones en la piel. En general, el rendimiento no era satisfactorio. Y el consumo también era excesivamente alto».
La autorización de NOVAMET 910 se concedió tras una exhaustiva fase de pruebas
Se eligió a Oemeta como socio para la lubricación y el suministro del lubricante refrigerante (KSS) adecuado. Así, a partir del verano de 2014 se llevaron a cabo pruebas exhaustivas, antes de que, en otoño de 2015, se aprobara el lubricante refrigerante adecuado para la producción en serie. Se utiliza el lubricante refrigerante NOVAMET 910, de amplia aplicación y libre de boro y formaldehído.
NOVAMET 910 destaca por su extraordinario rendimiento en las más diversas aplicaciones y materiales, su bajo consumo, su gran estabilidad y la larga vida útil de las herramientas. «Con ello hemos podido reducir a la mitad, en algunos casos, los intervalos de mantenimiento del lubricante refrigerante en las instalaciones y volvemos a introducir el lubricante refrigerante purificado en el proceso global», subraya Ebner. «Estamos muy satisfechos con ello».
NOVAMET 910
NOVAMET 910 es ideal para el mecanizado por arranque de viruta en torneado, taladrado y fresado. Este producto destaca por su alto rendimiento en las más diversas aplicaciones y materiales, así como por su bajo consumo. Además, NOVAMET 910 no contiene ácido bórico ni formaldehído.
Buena compatibilidad con el aluminio, el acero inoxidable y los metales no ferrosos
NOVAMET 910 es un lubricante refrigerante miscible en agua y de amplia aplicación para el mecanizado, libre de boro y formaldehído. Destaca especialmente por su alto rendimiento en diversas aplicaciones y con distintos materiales, así como por su bajo consumo.
La compatibilidad con los materiales es igualmente buena con el aluminio, el acero inoxidable y los metales no ferrosos. «Justo lo que necesitamos», afirma Ebner.
Mejoras en diversas operaciones de mecanizado
La concentración de uso en la planta de Teisnach oscila entre el 7 % y el 9 %. Las máquinas, que se llenan individualmente, se reabastecen a través de un sistema de suministro centralizado. Las mejoras no solo fueron notables en los procesos de mecanizado. Además de un mejor comportamiento frente a los residuos y una vida útil considerablemente más larga, con intervalos de limpieza también más espaciados, el olor desapareció casi por completo.
La seguridad laboral también ha mejorado, gracias a la excelente tolerancia cutánea de NOVAMET 910, con un pH de 9,4 al cinco por ciento. Y hay algo más que Martin Ebner, técnico en mecanizado de Rohde & Schwarz, no quiere dejar de mencionar: «Nuestras máquinas y las piezas de trabajo están mucho más limpias que antes». Esto se debe al alto poder de lavado y enjuague de NOVAMET 910.
Todas estas mejoras han dado lugar a una sólida relación de confianza entre Rohde & Schwarz Teisnach y Oemeta, y constituyen un ejemplo exitoso de una buena colaboración, tal y como prevén las filosofías de ambas empresas. De este modo, en la planta de Rohde & Schwarz en Teisnach se pueden seguir fabricando productos de alta precisión para sistemas de transmisión, la radio digital, la radio DAB o infraestructuras críticas como el tráfico aéreo, contribuyendo así a una comunicación segura. Por ejemplo, también para que los aviones de vacaciones aterricen con seguridad: «roger and over».
Se han logrado las siguientes mejoras:
- Mejora del acabado superficial y del resultado del recubrimiento posterior
- Mejora de la seguridad laboral gracias a la excelente tolerancia cutánea de NOVAMET 910
- Máquinas y piezas más limpias
- Mejor comportamiento en cuanto a residuos
- Vida útil notablemente prolongada, con intervalos de limpieza igualmente más largos
- sin olores
Espana
