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Acerca de AUMA Riester
AUMA Riester, con una plantilla de 2300 empleados en todo el mundo, fabrica actuadores eléctricos para válvulas. Los actuadores son componentes fundamentales para cualquier flujo de materiales, para su seguridad y para la rentabilidad de instalaciones industriales completas. Los productos de esta empresa familiar se encuentran en todo el mundo en centrales eléctricas, en el suministro de agua, en instalaciones marítimas y refinerías, así como en prácticamente todos los sectores de producción industrial. Las carcasas de la unidad giratoria y del sistema de control están fabricadas en fundición gris o fundición de aluminio y se producen en fundiciones de todo el mundo.
En Müllheim se fabrican a medida, mediante centros de mecanizado de alto rendimiento, diferentes carcasas de actuadores, engranajes cónicos y engranajes rectos, así como bridas de salida y carcasas de control de aluminio. Las operaciones de mecanizado incluyen, entre otras, taladrado, fresado, torneado, roscado por fresado y roscado por deformación. Los centros de mecanizado para el arranque de viruta pesado y ligero generan una gran cantidad de virutas.
El reto
Cuando AUMA Riester decide en 2010 pasar a utilizar lubricantes refrigerantes modernos en su producción, los motivos, además de los aspectos relacionados con la fabricación, son la preocupación por la salud y la responsabilidad hacia los empleados y el medio ambiente. Esto se basa en valores que llevan mucho tiempo firmemente arraigados en esta empresa familiar.
Por lo tanto, se quiere abandonar los lubricantes refrigerantes que contienen ingredientes cuestionables. Aunque hasta entonces no se han producido incidentes ni quejas por parte de los empleados, tampoco se sabe nada sobre los efectos a largo plazo del contacto frecuente con los conservantes.
Además, AUMA Riester quiere actuar de forma responsable antes de que se conozcan posibles riesgos. Asimismo, se quiere ir un paso por delante de la normativa legal. «Porque todos somos conscientes de que la normativa legal se está endureciendo cada vez más en el marco de una creciente concienciación sobre la salud», asegura Andreas Völker, jefe del departamento de planificación de recursos de Auma Riester en Müllheim.
Análisis detallado y recomendaciones para NOVAMET 910.
AUMA Riester ha encontrado en Oemeta Chemische Werke GmbH un socio competente que no solo es proveedor, sino también un fabricante de probada solvencia de lubricantes refrigerantes. Al analizar la situación, se detectaron, entre otras cosas, residuos del lubricante refrigerante en el sistema de refrigeración interna de los husillos. Además, se comprobó que el control del producto anterior, que contenía boro, no estaba ajustado de forma óptima, lo que favorecía la formación de hongos. Rápidamente se acordó utilizar el lubricante refrigerante universal NOVAMET 910 de Oemeta.
La solución:
«NOVAMET 910 es un producto de amplia aplicación para el mecanizado por arranque de viruta en torneado, taladrado y fresado, que destaca especialmente por su alto rendimiento en las más diversas aplicaciones y materiales, así como por su bajo consumo», asegura Thomas Matter, director regional de ventas de Oemeta, que lleva mucho tiempo trabajando con AUMA Riester.
Gran poder de limpieza y aclarado, además de una protección eficaz contra la corrosión.
NOVAMET 910 no contiene ácido bórico ni formaldehído, es ideal para el mecanizado de acero, fundición gris, aleaciones de aluminio y metales no ferrosos, y destaca por su gran estabilidad y su larga vida útil. Recomendado para su uso en máquinas individuales (
) y en sistemas de circulación centralizada, garantiza la limpieza de las máquinas y las piezas gracias a su gran capacidad de lavado y enjuague, así como a una protección segura contra la corrosión. Además, es muy respetuoso con la piel. Todos estos requisitos eran los que se exigían en AUMA Riester.
Mayor vida útil de las herramientas y mayor eficacia de limpieza.
Tras una fase de prueba de seis meses en dos máquinas con un sistema de alimentación individual de 1500 litros de lubricante refrigerante, las propiedades técnicas de fabricación y las ventajas del NOVAMET 910 prometidas por Oemeta se confirmaron rápidamente. «Sobre todo, la vida útil de las herramientas y la eficacia de la limpieza mejoraron de forma espectacular», recuerda Andreas Völker. El rendimiento de taladrado —especialmente en diámetros pequeños— también ha aumentado notablemente gracias a una mejor fragmentación de las virutas. Por ello, se está realizando el cambio en todas las máquinas.
«Cuando cambiamos a lubricantes de refrigeración sin boro ni formaldehído en el mecanizado, contrariamente a lo que esperábamos, los costes se nos dispararon al principio», recuerda Andreas Völker. «Cuando encargamos a Oemeta la gestión de fluidos, la situación mejoró de inmediato y hoy ahorramos unos 40 000 euros al año», informó el jefe del departamento de planificación de recursos de AUMA Riester.
Como es habitual, el lubricante refrigerante se cambia al cabo de unos seis meses, basándose en la apariencia visual y en caso de que se produzcan olores. Sin embargo, dado que el NOVAMET 910, libre de boro y formaldehído, tiene un precio de compra más elevado que el producto anterior, esto supone una carga mayor de lo previsto para el área de producción. Sobre todo tras las interrupciones de la actividad en verano y en Navidad, se cambia por completo el lubricante refrigerante
debido a la aparición de olores. «Además de los costes del producto, hay que sumar el tiempo de inactividad de la máquina debido al tiempo de llenado de unos 240 minutos, lo que no contribuye precisamente a aumentar la productividad», recuerda Völker.
La gestión de fluidos permite prolongar la vida útil del lubricante refrigerante.
Los responsables de AUMA descubren, gracias a Thomas Matter, que la pérdida de productividad se puede evitar; él les explica en qué consiste la gestión de fluidos, denominada «Oemeta Coolant Management». Lo más importante: la vida útil del lubricante refrigerante se multiplica por cuatro, hasta alcanzar los dos años, los costes se reducen y el cambio de lubricante se aproxima al cálculo inicial.
Para AUMA, Oemeta ha reunido medidas eficaces a partir de un sistema modular para crear un paquete de gestión de refrigerantes. El servicio abarca, además del suministro de refrigerantes, las áreas de supervisión, mantenimiento, servicios de laboratorio, gestión de la documentación, medidas de control y eliminación de residuos.
En este caso concreto, Oemeta presta los siguientes servicios a AUMA:
- Medición semanal de sistemas de llenado individual según la norma TRGS 611 y la norma DGUV 109-003, también de forma electrónica, con sistema de códigos de barras
- Documentación completa
- Elaboración de un informe de inspección con observaciones sobre medidas inmediatas
- Elaboración de una lista semanal de tareas pendientes
- Suministro de equipos de medición
- Elaboración de un plan de mantenimiento (tras una evaluación in situ)
- Aplicación de las medidas inmediatas necesarias, como la adición de concentrado, la conservación en caso de infestación bacteriana y la adición de diversos reguladores de consistencia
«Lo que nos ha convencido ha sido su enfoque profesional», destaca Völker. «El personal de servicio de Oemeta cuenta incluso con un plan de rutas que optimiza los desplazamientos entre las máquinas». Gracias a mediciones periódicas y a la aplicación de medidas inmediatas, el lubricante refrigerante puede utilizarse durante mucho más tiempo en cada máquina sin perder rendimiento. La capacidad de lubricación se mantiene siempre óptima y «mucho mejor que antes». Si se tienen en cuenta todos los factores, se obtienen las siguientes mejoras:
Se han logrado las siguientes mejoras:
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Ahorro de lubricante refrigerante y aumento del tiempo de funcionamiento de las máquinas gracias a la reducción de las operaciones de reajuste
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Reducción de costes en recargas, horas de trabajo y eliminación de residuos
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Aumento de la seguridad del proceso y garantía del ciclo de mejora continua
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Prevención de paradas de máquina debidas a la aparición de hongos y a fluctuaciones extremas de concentración
Lo que más ha impresionado a Andreas Völker es «que Oemeta ofrezca este servicio y haya aceptado el encargo, a pesar de que ello suponga una disminución de la facturación, ya que ahora tenemos que pedir nuevo lubricante refrigerante con menos frecuencia». Para la filosofía de Oemeta, esto no supone ninguna contradicción, como señala el director regional de ventas, Gerrit Walker: «Para nosotros, lo más importante son las personas, el medio ambiente y las relaciones duraderas con los clientes, no el beneficio rápido». Por eso, Walker también desea que los clientes tengan la paciencia necesaria. «Porque la mejora se nota rápidamente. Pero solo se alcanza el resultado óptimo cuando se pueden comparar con meses anteriores».
La gestión de refrigerantes debe formar parte del proceso de mejora continua (PMC) y contribuir de forma sostenible al aumento de la productividad. Todos los implicados confirman que esto se ha logrado de forma impresionante en AUMA Riester, también porque AUMA Riester y Oemeta, como empresas familiares, comparten valores similares. Y así, más allá del notable ahorro de costes de 40 000 euros al año, queda la satisfacción de haber hecho algo por la salud de los empleados y el medio ambiente.
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